Flowserve Durco Mark 3, Installation, Operation & Maintenance Manual

DURCO MARK 3 ISO FRAME MOUNTED  ENGLISH  85392719  06-12 

Page 25 of 52 

flowserve.com

5.8.3 

Bearings 

 If the pumps are working in a potentially 

explosive atmosphere temperature or vibration 
monitoring at the bearings is recommended. 
 
If bearing temperatures are to be monitored it is 
essential that a benchmark temperature is recorded 
at the commissioning stage and after the bearing 
temperature has stabilized. 

•

Record the bearing temperature (t) and the 
ambient temperature (ta) 

•

Estimate the likely maximum ambient 
temperature (tb) 

•

Set the alarm at (t+tb-ta+5) ºC (t+tb-ta+10) ºF 
and the trip at 100 ºC (212 ºF) for oil lubrication 
and 105 ºC (220 ºF) for grease lubrication 

 
It is important, particularly with grease lubrication, to 
keep a check on bearing temperatures.  After start up 
the temperature rise should be gradual, reaching a 
maximum after approximately 1.5 to 2 hours.  This 
temperature should then remain constant or 
marginally reduce with time.  Refer to section 6.2.3.2 
for further information. 
 
5.8.4 

Normal vibration levels, alarm and trip 

For guidance, pumps generally fall under a classification 
for rigid support machines within the International 
rotating machinery standards and the recommended 
maximum levels below are based on those standards. 

 Alarm and trip values for installed 

pumps should be based on the actual measurements 
(N) taken on the pump in the fully commissioned as 
new condition.  Measuring vibration at regular 
intervals will then show any deterioration in pump or 
system operating conditions. 

Vibration velocity – 

unfiltered 

Horizontal pumps 

≤≤≤≤

 15 kW 

Horizontal pumps   

> 15 kW 

mm/s (in./sec) r.m.s. 

Normal              N 

≤

 3.0 (0.12) 

≤

 4.5 (0.18) 

Alarm                N x 1.25 

≤

 3.8 (0.15) 

≤

 5.6 (0.22) 

Shutdown trip   N x 2.0 

≤

 6.0 (0.24) 

≤

 9.0 (0.35) 

Where a grease lubricated unit is utilized in a vertical 
shaft configuration with a duck-foot bend onto the 
pump suction, the following apply: 

Vibration velocity 

– unfiltered 

Vertical configurations 

mm/s (in./sec) r.m.s. 

Normal                 N 

≤

 7.1 (0.28) 

Alarm                   N x 1.25 

≤

 9.0 (0.35) 

Shutdown trip      N x 2.0 

≤

 14.2 (0.56) 

5.8.5 

Stop/start frequency 

Pump sets are normally suitable for the number of 
equally spaced stop/starts per hour shown in the 
table below.  Check capability of the driver and 
control/starting system before commissioning. 

Motor rating kW (hp) 

Maximum stop/starts 

per hour 

Up to 15 (20) 

15 

Between 15 (20) and 90 (120) 

10 

Above 90 (120) 

  6 

Where duty and standby pumps are installed it is 
recommended that they are run alternately every 
week. 
 

5.9  Stopping and shutdown 

a) 

 Close the outlet valve, but ensure 

that the pump runs in this condition for no more 
than a few seconds. 

b)  Stop the pump. 
c)  Switch off flushing and/or cooling/heating liquid 

supplies at a time appropriate to the process. 

d) 

 For prolonged shut-downs and 

especially when ambient temperatures are likely 
to drop below freezing point, the pump and any 
cooling and flushing arrangements must be 
drained or otherwise protected. 

5.10  Hydraulic, mechanical and electrical 

duty 

This product has been supplied to meet the performance 
specifications of your purchase order, however it is 
understood that during the life of the product these may 
change.  The following notes may help the user decide 
how to evaluate the implications of any change.  If in 
doubt contact your nearest Flowserve office. 
 
5.10.1  Specific gravity (SG) 
Pump capacity and total head in metres (feet) do not 
change with SG, however pressure displayed on a 
pressure gauge is directly proportional to SG.  Power 
absorbed is also directly proportional to SG.  It is 
therefore important to check that any change in SG 
will not overload the pump driver or over-pressurize 
the pump. 
 
5.10.2  Viscosity 
For a given flow rate the total head reduces with 
increased viscosity and increases with reduced 
viscosity.  Also for a given flow rate the power 
absorbed increases with increased viscosity, and 
reduces with reduced viscosity.  It is important that 
checks are made with your nearest Flowserve office if 
changes in viscosity are planned.