Flowserve R, User Instructions

 R and RX SLURRY Pump USER INSTRUCTIONS ENGLISH  

71569242 03-11 (E)

Page 22 of 56 

flowserve.com

® 

Check that all belts making up one drive set have 

matched code numbers. Loosen the adjustable base 

and install the belts in their proper grooves. Adjust the 

center distance between the sheaves to obtain proper 

belt tension. Check the alignment of the pump and 

driver sheaves with a taught string or straight edge.  For 

proper alignment and the sheave faces must be parallel 

to each other and in line. Adjustments are made by 

slackening the belts and moving the sheaves. Retighten 

the drive or driver sheave then recheck. The procedure 

may need to be repeated to get alignment as close as 

possible.. 

When the sheaves are aligned that the shafts rotate 

freely by hand and install safety guard. 

4.6 Grouting 

The purpose of grouting is to provide rigid support to the 

pump and driver by increasing the structural rigidity of 

the baseplate and making it an integral mass with the 

foundation. 

Clean the roughed foundation surface and build a 

wooden form around the baseplate (see  Fig. 1).  For 

initial grouting forms should be placed to isolate shims 

and levelling nuts.  The foundation surface should be 

thoroughly saturated with water before grouting.  A 

typical mixture for grouting-in a pump base is composed 

of one part pure Portland cement and two parts of clean 

building sand with sufficient water to provide the proper 

consistency.  The grout should flow freely but not be so 

wet as to cause the sand and cement to separate. 

Thoroughly puddle the grout while pouring to eliminate 

air pockets and low spots.  Pour sufficient grouting to 

ensure that the bottom surface of the baseplate is 

completely submerged.  Do not fill isolated areas 

around the shims or levelling nuts.  Once the grout has 

set sufficiently, remove the wooden forms and finish off 

the sides and top as desired.  At the same time, 

roughen the grout surface inside the baseplate.  Cover 

with wet burlap and allow the grout to cure for at least 

40 hours. 

After grouting has cured, shims and levelling nuts 

should be removed or backed off.  Tighten down 

baseplate to the new grout to put bolts in tension and 

ensure rigidity of structure.  Install jam nuts and cut the 

bolts to the desired length.  Finish grouting isolated 

areas.  Fill the baseplate including pump and driver 

support pedestals with concrete.  Trowel and slope the 

surface to give suitable drainage. 

4.7 Piping 

 Protective covers are fitted to the pipe 

connections to prevent foreign bodies entering during 

transportation and installation.  Ensure that these 

covers are removed from the pump before 

connecting any pipes. 

4.7.1 Suction and discharge pipework 

In order to minimize friction losses and hydraulic 

noise in the pipework it is good practice to choose 

pipework that is one or two sizes larger than the 

pump suction and discharge.  Typically main 

pipework velocities should not exceed 2 m/s (6 ft/sec) 

suction and 3 m/s (9 ft/sec) on the discharge. 

Take into account the available NPSH which must be 

higher than the required NPSH of the pump. 

 Never use the pump as a support for 

piping. 

Maximum forces and moments allowed on the pump 

flanges vary with the pump size and type.  To 

minimize these forces and moments that may, if 

excessive, cause misalignment, hot bearings, worn 

couplings, vibration and the possible failure of the 

pump casing, the following points should be strictly 

followed: 



  Prevent excessive external pipe load 



  Never draw piping into place by applying force to 

pump flange connections 



  Do not mount expansion joints so that their force, 

due to internal pressure, acts on the pump flange 

The table in 4.7.2 summarizes the maximum forces 

and moments allowed on M pump casings.  Refer to 

Flowserve for other configurations. 

 Ensure piping and fittings are flushed 

before use. 

 Ensure piping for hazardous liquids is arranged 

to allow pump flushing before removal of the pump. 

4.7.1.1 Flange Facing 

R Pumps are designed so that the connecting pipes 

at the suction and discharge can be attached without 

gaskets. To ensure correct sealing and rubber pinch, 

standard flat face weld neck flanges must be used. 

Any arrangements other than that shown will affect 

pump internal clearances, cause leakage at the 

flanges or result in serious damage to the rubber 

parts.