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INSTALLATION

Moteur

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Schéma de connexions

Moteur

Chaque moteur est muni de capteurs de chaleur fixés directement sur les enroulements du moteur. Ces appareils s’ouvrent et ouvriront 
le circuit si les bobinages du moteur constatent une chaleur excessive dans le panneau de commande, coupant ainsi l’alimentation à la 
pompe. Lorsque le moteur est coupé suite à une surchauffe, il redémarrera automatiquement après refroidissement lorsqu’il aura atteint 
la température adéquate. 
Les pompes doivent être correctement raccordées à un panneau de commande avec protection thermique ou de surcharge et système 
de blocage du rotor, et doivent être réglées à l’ampérage maximum. Les fils du capteur de chaleur sont NOIRS et ROUGES et doivent 
être connectés aux bornes du capteur thermique dans le panneau de commande.

Détection des fuites

Le moteur dispose également d’un capteur d’humidité intégré qui doit être correctement raccordé à un panneau de commande avec 
relais de détection de fuite d’eau de sorte à assurer l’arrêt de la pompe en cas de détection d’humidité dans la chambre étanche. En cas 
de présence d’eau dans cette chambre, le voyant de perte d’étanchéité s’allumera sur le panneau de commande (si le panneau est 
équipé de cette option). Le fil du capteur d’humidité est BLANC et doit être connecté à la borne du joint d’étanchéité dans le panneau de 
commande. Le fil vert de mise à la terre doit être correctement mis à la terre à l’intérieur du panneau de commande, afin que le capteur 
d’humidité puisse fonctionner de manière appropriée. Veuillez noter qu’il s’agit uniquement d’un voyant d’avertissement et que cela 
n’empêchera pas la pompe de continuer à fonctionner. Laisser fonctionner l’appareil après l’avertissement peut faire pénétrer l’humidité 
dans le carter du moteur et endommager le moteur. Il est extrêmement important d’arrêter la pompe et réparer la garniture d’étanchéité 
inférieure dès que le voyant s’allume pour éviter d’endommager le moteur de la pompe et le câblage.

Rotation de turbine

Une mauvaise rotation de turbine endommagera la pompe. La rotation doit être vérifiée à l'installation. Après avoir terminé le câblage et 
avec l'interrupteur de déconnexion en position « off », placez la pompe sur le côté pour observer la direction de rotation à travers 
l'apport.

REMARQUE

 : tout contact avec la pompe sous tension peut provoquer un choc électrique.

Tournez le sectionneur en position « On » momentanément. Le rotor doit tourner dans le sens antihoraire. Une autre méthode consiste à 
observer le recul de la pompe en mouvement libre au démarrage. Le recul doit se faire dans le sens antihoraire vers le dessus de la 
pompe. Pour changer le sens de rotation, inversez deux des fils blanc, rouge ou noir de la pompe au niveau du bloc disjoncteur.

Dispositifs de détection de niveau (commandes)

Commande « 

Arrêt de la pompe

 » – À installer pour arrêter la pompe lorsque l’eau arrive au niveau de la partie supérieure du carter 

de moteur. En installant la commande à cet endroit, vous utilisez le produit pompé pour aider à refroidir le moteur, ce qui améliore 
l’espérance de vie du moteur.

Commande « 

Mise en marche de la pompe

 » – À installer pour mettre la pompe en marche entre 6 et 12" au-dessous du dispositif de 

commande Ralenti/Alarme. Un cycle optimal pour ces produits se situerait entre 2 et 3 minutes de temps de fonctionnement par cycle.

Commande « 

Ralenti/Alarme

 » – À installer entre 6 et 12" au-dessous du radier de la station. Il est important de noter qu’il ne faut 

jamais installer de dispositif de commande au-dessus du radier d’une station.

PRINCIPALE

COMMENCER

LE CAPTEUR DE 

CHALEUR CONDUIT

LE DÉTECTION 

D'EAU MÈNE

TERRE ÉLECTRIQUE

POMPE

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Page 2: ...ounding conductor To reduce risk of electric shock be certain that it is properly connected to ground To avoid hazards when installing or servicing install a double pole disconnect near the pump insta...

Page 3: ...ng 2 5 spherical solids and four inch discharge flange pumps can handle 3 spherical solids Please examine your item s carefully to ensure that no damage occurred during shipment If damage has occurred...

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Page 6: ...con Carbide with nitrile NBR cup additional exclusion seal seal fail indication probe Power Cord 30 or 50 8 AWG stranded 4 conductor oil and water resistant Type SOOW or SEOOW rated for 600 V 40 C to...

Page 7: ...ust not be modified in any way with the exception of shortening the cord to fit into a control panel Any splice between the pump and the control panel must be made within a junction box and comply wit...

Page 8: ...nter into the motor housing and damage the motor It is vitally important to remove the pump from service and repair the lower seal assembly to prevent damage to the pump motor and wiring Impeller Rota...

Page 9: ...dication of motor overloading overheating which can be caused by appli cation issues such as an obstructed pump impeller switch stuck in the ON position pump running dry pump air locked pump short cyc...

Page 10: ...8752138102A 16 Lower Bearing Plate 1 8730532102A 17 Mechanical Seal 1 8720375102A 18 Seal Fail Sensor Kit 1 8730528101A 19 O Ring 1 8720114127A 20 Seal Fail Cover 1 8700225151A 21 Seal Fail Bolt Kit 1...

Page 11: ...not discharge liquid Lift too high for pump Check rated pump performance table Inlet to impeller plugged Pull pump and clean Pump is air locked Shut power offfor approximately 1 minute then restart R...

Page 12: ...800 348 2420 franklinengineered com For technical assistance parts or repair please contact Form 998779 Rev 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc All rights reserved...

Page 13: ...RE SEGURIDAD 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO 3 N mero de modelo 3 PRODUCT DESCRIPTION 4 Modelos de la serie 3NC 4 Modelos de la serie 4NC 5 Especificaciones 6 Caudales 6 INSTALACI N 7 Instalaci n f sica 7...

Page 14: ...a tierra Para reducir el riesgo de una des carga el ctrica aseg rese de que est correctamente conectadaa tierra Para evitar riesgos instalando o atendiendo instale un doble poste desconectan cerca de...

Page 15: ...s y las de cuatro pulgadas s lidos esf ricos de 3 pulgadas Examine su s elemento s cuidadosamente para asegurar que no haya n sufrido da os durante el env o Si se produjo da o comun quese con el sitio...

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Page 30: ...BR et soufflet fixe en carbure de silicium avec coupelle en nitrile NBR joint d tanch it suppl mentaire sonde d indication de rupture du joint d tanch it Cordon d alimentation 4 conducteurs c bl s de...

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Page 32: ...peut faire p n trer l humidit dans le carter du moteur et endommager le moteur Il est extr mement important d arr ter la pompeet r parer la garnitured tanch it inf rieure d s que le voyant s allume po...

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Page 35: ...air dans la pompe Couper le courant pendant 1 minute environ puis recommencer R p ter cette op ration plusieurs fois pour vacuer l air de la pompe S il y a une soupape d arr t percer un trou de 3 16...

Page 36: ...800 348 2420 franklinengineered com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 998779 R v 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc Tous les droits r serv s...

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