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9.4 Maintenance
9.4 Manutenzione
Regular maintenance checks are:
• visual control of the lubricant level inside the oil separator
• check of cable and connections tightening
• check of compressor protection devices
After approx. 100 working hours from the initial compressor
start, replace the cartridge of the oil filter
Oil replacement is not normally necessary for chiller and
package unit with oil filters. The replacement is necessary in
case of decay of its properties, detectable via an oil analysis.
It is absolutely necessary after a motor burn out.
The use in low evaporating temperatures and/or high
ambient humidity may result in water condensation inside
the terminal box.
It is mandatory to install cable glands with protection grade
IP65 or higher in order to prevent air entering in the terminal
box. The use of heating element in the terminal box or
contact grease on the terminals may be required.
Every 5000 working hours
• perform oil quality analysis
• check tightness of solenoid valve
• check correct operation of oil flow switch
• check cleanliness of suction filter
• check cleanliness of oil filter
Every 40000 working hours
• replace the bearings
La regolare manutenzione e controllo prevede:
• controllo visivo del livello del lubrificante all’interno del
separatore olio.
• controllo del fissaggio dei vari cablaggi
• controllo dei dispositivi di protezione
Dopo approssimativamente 100 ore di lavoro,
dall’avviamento del compressore, sostiruire le cartucce
del filtro olio.
La sostituzione dell’olio lubrificante non è solitamente
necessaria in sistemi compatti con filtri olio e deidratatori.
La sua sostituzione è certamente necessaria nel caso
di decadimento delle sue proprietà. Sarà sicuramente
necessario in caso di bruciatura del motore elettrico.
L’uso dei compressori a basse temperature di evaporazione
e/o ambienti umidi, possono generare condensa all’interno
della scatola elettrica.
Devono essere installati pressacavi con grado di protezione
IP65 o superiore per prevenire l’ingresso di aria. L’uso di
elementi riscaldanti nella scatola elettrica o di grasso per
contatti elettrici sui terminali può rendersi necessario.
Ogni 5000 ore di lavoro
• analizzare l’olio
• verifica della tenuta delle valvole solenoidi
• controllo del corretto funzionamento del flussostato
• controllo pulizia del filtro di aspirazione
• controllo pulizia del filtro olio
Ogni 40000 ore di lavoro
• sostituzione dei cuscinetti
ATTENTION!
Risk of compressor damage due to liquid slugging.
Low temperature application in particular multiple
circuits with common evaporator, may require an
external check valve.
DANGER!
High voltage, hazard of electrical shock.
ATTENTION!
Risk of short circuit due to condensing water into
the terminal box. Do not remove or damage the
pins insulator supplied!
WARNING!
Possible injuries due to the oil separator under
pressure. Release the pressure before opening.
Wear safety goggles.
ATTENZIONE!
Rischio di danni gravi al compressore per presenza
di liquido. Applicazioni di bassa temperatura,
in particolare in multicircuito con evaporatore
comune potrebbero richiedere l’installazione di
una valvola
di non ritorno esterna.
PERICOLO!
Alta tensione, pericolo folgorazione.
ATTENZIONE!
Rischio di corto circuito dovuto alla condensa nella
scatola elettrica. Non rimuovere gli isolatori forniti!
AVVERTENZA!
Pericolo di danni a pelle ed occhi.
Non aprire le connessioni del separatore olio prima
che la pressione interna venga rilasciata. Indossare
occhiali protettivi.
