Es-22
7. 8. Medición de la resistencia del cable de transmisión
(Medir con el disyuntor apagado)
ATENCIÓN
No encienda la alimentación si la resistencia entre los terminales del cable de trans-
misión es anormal. De lo contrario, la placa de circuitos podría resultar dañada.
Mida la resistencia entre 2 terminales del cable de transmisión.
Cable de transmisión que conecta las unidades interiores y exteriores y los
(1)
ampli
fi
cadores de señal
Mida la resistencia del terminal del ampli
fi
cador de señal y del terminal de las
unidades interiores y exteriores conectadas más lejos del dispositivo donde se
mida el resistor de terminación.
Se mostrará un valor de los que se muestran en la tabla, en función de la dis-
tancia entre el ampli
fi
cador de señal y el dispositivo en el que esté establecido el
resistor de terminación.
Este valor es una estimación.
Cable de transmisión que conecta las unidades exteriores en un sistema de
(2)
refrigerante
La resistencia entre los terminales del cable de transmisión es de 45-60
Ω
.
Este valor es una estimación.
Distancia desde el resistor de terminación (m)
0 ~100
~ 200
~ 300
~400
~500
Resistencia aproximada (
Ω
)
0 ~ 50
Hay un cortocircuito en algún punto o hay 2 o más
resistores de terminación conectados
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190 ~
Contacto defectuoso o longitud del cableado superior a
los 500 m
1K ~
∞
Contacto defectuoso, circuito abierto o sin resistor de
terminación
INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA II
8.
A Sistema de conexión
Fig.
En caso de 1 unidad exterior conectada
A)
Unidad exterior
Manómetro
Bomba
de vacío
Balanza
Válvula de regu-
lación de la presión
Nitrógeno
Unidad de derivación de refrigerante
Unidad interior
En caso de diversas unidades exteriores conectadas
B)
Válvula de regulación de la presión
Manómetro
Unidad exterior
Unidad exterior
Nitrógeno
Balanza
Bomba
de vacío
Unidad de derivación de refrigerante
Unidad interior
Fig. B
Tapón de carga
Válvula
Tapón
Cerrar
Llave
Allen
Cerrar
Abrir
Abrir
Husillo
A
Table.
Tipo de vál-
vula
Husillo
Tapón
Tapón de carga
Líquido
9,0 a 12,0 N·m
(90 a 120 kgf·cm)
20,0 a 24,0 N·m
(200 a 240 kgf·cm)
12,5 a 16,0 N·m
(125 a 160 kgf·cm)
Gas de suc-
ción Gas de
descarga
27,0 a 33,0 N·m
(270 a 330 kgf·cm)
25,0 a 30,0 N·m
(250 a 300 kgf·cm)
12,5 a 16,0 N·m
(125 a 160 kgf·cm)
Prueba de estanqueidad
8. 1.
ATENCIÓN
Utilice sólo gas nitrógeno.
•
Nunca utilice gas refrigerante, oxígeno, gas in
fl
amable o gas venenoso para
presurizar el sistema. (Si utiliza oxígeno, hay riesgo de explosión.)
No provoque sacudidas durante la prueba de estanqueidad.
•
Las tuberías podrían romperse provocar heridas graves.
No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las
•
operaciones.
No bloquee las paredes y el techo hasta que se haya completado la prueba de
•
estanqueidad y la carga de gas refrigerante.
Tras conectar las tuberías, realice el test de estanqueidad.
Vuelva a comprobar que el husillo de la válvula de 3 vías está cerrado antes de
realizar la prueba de estanqueidad. (Fig. B)
Vierta gas nitrógeno a través tanto de la tubería del líquido como de la del gas.
Presurice el gas nitrógeno a 4,2 Mpa para realizar la prueba de estanqueidad.
Revise todas las áreas de conexión abocardadas y soldadas.
A continuación, compruebe que la presión no ha descendido.
Compare las presiones tras presurizar y dejar reposar durante 24 horas y compruebe
que la presión no ha descendido.
Cuando haya un cambio de temperatura exterior de 5 °C, la presión de
*
prueba cambiará 0,05 MPa.
Si la presión ha caído, es posible que se presenten fugas en las juntas de la
tubería.
Si se detecta una fuga, repárela inmediatamente y vuelva a realizar la prueba de
estanqueidad.
* Disminuya la presión del gas nitrógeno antes de soldar
Tras completar la prueba de estanqueidad, libere el gas nitrógeno de ambas válvulas.
Libere el gas nitrógeno lentamente.
Proceso de vacío
8. 2.
ATENCIÓN
No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las operaciones.
Si el sistema no se evacua correctamente, el rendimiento descenderá.
Si entra humedad en la tubería, siga los pasos que
fi
guran a continuación. (es
•
decir, si el trabajo se realiza durante la temporada de lluvias, si el trabajo requiere
tanto tiempo que se forma condensación en el interior de las tuberías, si la lluvia
entra en las tuberías durante el trabajo, etc.)
Tras hacer funcionar la bomba de vacío durante 2 horas, presurice a 0,05 Mpa (es
•
decir, avería de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, despresurice a -100,7kPa
(-755mmHg) durante una hora utilizando la bomba de vacío (proceso de vacío).
Si la presión no alcanza los -100,7kPa (-755mmHg) incluso tras despresurizar durante
•
un mínimo de 2 horas, repita el proceso de avería de vacío - proceso de vacío.
Tras realizar el proceso de vacío, mantenga el vacío durante una hora y asegúrese
de que la presión no sube, controlando el indicador de vacío.
Procedimiento de evacuación
Retire los tapones de la tubería de gas y de líquido y compruebe que las válvulas
1)
están cerradas.
Retire el tapón de carga.
2)
Conecte la bomba de vacío y el manómetro a la manguera de carga y conéctela
3)
al puerto de carga.
Active la bomba de vacío y vacíe la unidad interior y las tuberías de conexión
4)
hasta que el manómetro indique -100,7kPa (-755mmHg).
Evacue tanto desde la tubería de gas como la de líquido.
Siga evacuando el sistema durante 1 hora a partir del momento que el manómet-
5)
ro indique -100,7kPa (-755mmHg).
Retire la manguera de carga y vuelva a colocar el tapón de carga.
6)
9378945074_IM.indb Sec1:22
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