De-22
7. 8. Widerstandsmessung des Übertragungskabels
(Messung mit ausgeschaltetem Schutzschalter)
VORSICHT
Stellen Sie den Strom nicht an, wenn der Widerstand zwischen den Klemmen des
Übertragungskabels anormal ist. Sonst kann die Platine beschädigt werden.
Messen Sie den Widerstand zwischen 2 Klemmen eines Übertragungskabels.
Übertragungskabel, das Innengeräte, Außengeräte und Signalverstärker
(1)
verbindet
Messen Sie den Widerstand der Signalverstärkerklemme und der Klemme der
Innen- und Außengeräte, die am weitesten vom gerät entfernt sind, wo der Ab-
schlusswiderstand gemessen wird.
Ein Wert vom Tisch wird angezeigt, je nach Abstand vom Signalverstärker und
dem Gerät, wo der Abschlusswiderstand eingestellt wird.
Der Wert ist eine Schätzung.
Übertragungskabel, das Außengeräte in einem Kältemittelsystem verbindet
(2)
Der Widerstand zwischen den Klemmen des Übertragungskabels ist 45-60
Ω
.
Der Wert ist eine Schätzung.
Abstand vom Abschlusswiderstand (m)
0 ~100
~ 200
~ 300
~400
~500
Geschätzter
Widerstand (
Ω
)
0 ~ 50
Ein Kurzschluss irgendwo oder 2 oder mehr Ab-
schlusswiderstände wurden angeschlossen
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190 ~
Fehlerhafter Kontakt oder Verkabelungslänge über 500 m
1K ~
∞
Fehlerhafter Kontakt, offener Kreislauf oder kein Ab-
schlusswiderstand
LEITUNGSINSTALLATION II
8.
Ein Verbindungssystem
Fig.
Im Falle eines angeschlossenen 1 Außengeräts
A)
Außengerät
Druckmessgerät
Vakuum-
pumpe
Waage
Druckregulierendes
Ventil
Stickstoff
Kältemittel-Abzweigungs-Gerät
Innengerät
Im Falle vieler angeschlossener Außengeräte
B)
Druckregulierendes Ventil
Druckmessgerät
Außengerät
Außengerät
Stickstoff
Waage
Vakuum-
pumpe
Kältemittel-Abzweigungs-Gerät
Innengerät
Fig. B
Einfülldeckel
Ventil
Deckel
Schließen
Sechskant-
schlüssel
Schließen
Öffnen
Öffnen
Spindel
A
Table.
Ventiltyp
Spindel
Deckel
Einfülldeckel
Flüssigkeit
9,0 bis 12,0 N·m
(90 bis 120 kgf·cm)
20,0 bis 24,0 N·m
(200 bis 240 kgf·cm)
12,5 bis 16,0 N·m
(125 bis 160 kgf·cm)
Sauggas
Ablassgas
27,0 bis 33,0 N·m
(270 bis 330 kgf·cm)
25,0 bis 30,0 N·m
(250 bis 300 kgf·cm)
12,5 bis 16,0 N·m
(125 bis 160 kgf·cm)
Dichtungstest
8. 1.
VORSICHT
Verwenden Sie nur Stickstoffgas.
•
Verwenden Sie niemals Kältemittelgas, Sauerstoff, entzündliches Gas, um das
System unter Druck zu setzen. (Wenn Sauerstoff verwendet wird. Es ist die Ge-
fahr einer Explosion.)
Schlagen Sie während des Dichtungstests nicht auf das Gerät.
•
Dies kann die Leitungen brechen lassen und zu ernsthaften Verletzungen führen.
Stellen Sie den Strom nicht an, solange nicht alle Operationen abgeschlossen sind.
•
Blockieren Sie nicht die Wände und das Dach, bis der Dichtungstest und das
•
Auffüllen des Kältemittelgases abgeschlossen sind.
Nachdem Sie die Leitungen angeschlossen haben, führen Sie einen Dichtungstest durch.
Überprüfen Sie erneut, dass die Spindel des 3-Wege-Ventils geschlossen sind, bevor
Sie einen Dichtungstest ausführen. (Fig. B)
Füllen Sie Stickstoffgas durch sowohl die Flüssigkeitsleitung und die Gasleitung.
Setzen Sie Stickstoffgas bis 4,2 MPa unter Druck, um einen Dichtungstest auszuführen.
Überprüfen Sie alle Bördelanschlussbereiche und Hartlötbereiche.
Dann prüfen Sie, dass der Druck nicht abgefallen ist.
Vergleichen Sie die Belastungen nach dem Unter-Druck-setzen und lassen Sie sie 24
Stunden stehen und dann prüfen Sie, dass der Druck nicht abgefallen ist.
Wenn sich die Außentemperatur um 5 °C ändert, ändert sich der Testdruck
*
um 0,05 MPa.
Wenn der Druck abgefallen ist, kann es sein, dass die Leitungsverbindungen lecken.
Wenn ein Leck gefunden wird, reparieren Sie es sofort und führen Sie erneut einen
Dichtungstest durch.
* Lassen Sie den Druck des Stickstoffgases abfallen, bevor Sie hartlöten
Nachdem Sie den Dichtungstest abgeschlossen haben, lassen Sie das Stickstoffgas
aus beiden Ventilen ab.
Lassen Sie das Stickstoffgas langsam ab.
Vakuumvorgang
8. 2.
VORSICHT
Stellen Sie den Strom nicht an, solange nicht alle Operationen abgeschlossen sind.
Wenn Das System nicht richtig entleert wurde, kann es sein, dass seine Leistung abnimmt.
Wenn Flüssigkeit in die Leitung eindringt, folgen Sie den unten stehenden
•
Punkten. (wenn z.B. Arbeit während der Regenzeit durchgeführt wird, wenn die
tatsächliche Arbeit lang genug dauert, dass sich Kondenswasser in den Leitungen
bilden kann, wenn während der Arbeit Regen in die Leitungen dringt usw.)
Nachdem die Vakuumpumpe 2 Stunden lang in Betrieb war, setzen Sie sie mit
•
Stickstoffgas bis 0,05 MPa unter Druck (z.B. Vakuumausfall), dann setzen Sie
etwa eine Stunde lang den Druck bis auf -100,7kPa (-755mmHg) herab, indem
Sie die Vakuumpumpe verwenden (Vakuumvorgang).
Wenn der Druck nicht -100,7kPa (-755mmHg) erreicht, selbst wenn mindestens 2 Stunden
•
lang Druck abgelassen wurde, wiederholen Sie den Vakuumausfall - Vakuumvorgang.
Nach dem Vakuumvorgang erhalten Sie das Vakuum für eine Stunde und stellen Sie sicher,
das der Druck nicht ansteigt, indem Sie ihn mit einem Vakuummessgerät überwachen.
Entleerungsvorgang
Entfernen Sie die Deckel der Gasleitung und der Flüssigkeitsleitung und überprü-
1)
fen Sie, ob die Ventile geschlossen sind.
Entfernen Sie den Einfülldeckel.
2)
Schließen Sie eine Vakuumpumpe und ein Druckmessgerät an den Einfüll-
3)
schlauch und schließen Sie ihn an die Einfüllöffnung an.
Aktivieren Sie die Vakuumpumpe und saugen Sie das Innengerät und die Verbin-
4)
dungsleitungen ab, bis das Druckmessgerät -100,7kPa (-755mmHg) anzeigt.
Entleeren Sie sowohl die Gasleitung als auch die Flüssigkeitsleitung.
Fahren Sie mit der Entleerung des Systems 1 Stunde lang fort, nachdem das
5)
Druckmessgerät -100,7kPa (-755mmHg) anzeigt.
Entfernen Sie den Einfüllschlauch und installieren Sie den Einfülldeckel erneut.
6)
9378945074_IM.indb Sec1:22
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2012-7-19 16:44:50
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