Fr-22
7. 8. Mesure de la résistance du câble de transmission
(Mesure avec le coupe-circuit ouvert)
ATTENTION
Ne mettez pas sous tension si la résistance entre les bornes du câble de transmis-
sion est anormale. Ceci risquerait d’endommager la carte de circuit imprimé.
Mesurez la résistance entre 2 bornes d’un câble de transmission.
Câble de transmission raccordant les unités intérieures, les unités extérieu-
(1)
res et les ampli
fi
cateurs de signaux
Mesurez la résistance de la borne de l’ampli
fi
cateur de signaux et la borne de
l’unité intérieure et de l’unité extérieure la plus éloignée du dispositif où vous
mesurez la résistance d’extrémité.
Une valeur décrite dans le tableau s’af
fi
che. Celle-ci est fonction de la distance entre
l’ampli
fi
cateur de signaux et le dispositif où la résistance d’extrémité se trouve.
Il s’agit d’une valeur estimée.
Câble de transmission raccordant les unités extérieures dans un système
(2)
de refroidissement
La résistance entre les bornes du câble de transmission est de 45 - 60
Ω
.
Il s’agit d’une valeur estimée.
Distance par rapport à la résistance d’extrémité (m)
0 ~100
~ 200
~ 300
~400
~500
Résistance approximative (
Ω
)
0 ~ 50
Court-circuit quelque part ou 2 résistances d’extrémité
ou plus sont raccordées
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190 ~
Mauvais contact ou longueur de câblage supérieure à
500 m
1K ~
∞
Mauvais contact, circuit ouvert ou aucune résistance
d’extrémité
INSTALLATION DES TUYAUX II
8.
A Système de raccordement
Fig.
Si 1 seule unité extérieure est raccordée
A)
Unité extérieure
Manomètre
Pompe
à vide
Balance
Valve de régulation
de pression
Azote
Unité de dérivation de réfrigérant
Unité intérieur
Si plusieurs unités extérieures sont raccordées
B)
Valve de régulation de pression
Manomètre
Unité extérieure
Unité extérieure
Azote
Balance
Pompe
à vide
Unité de dérivation de réfrigérant
Unité intérieur
Fig. B
Capuchon de charge
Vanne
Bouchon
Fermer
Clé à six
pans
Fermer
Ouvrir
Ouvrir
Tige de manœuvre
A
Table.
Type de vanne Tige de manœuvre
Bouchon
Capuchon de charge
Liquide
9,0 à 12,0 N·m
(90 à 120 kgf·cm)
20,0 à 24,0 N·m
(200 à 240 kgf·cm)
12,5 à 16,0 N·m
(125 à 160 kgf·cm)
Gaz d’aspira-
tion Gaz de
décharge
27,0 à 33,0 N·m
(270 à 330 kgf·cm)
25,0 à 30,0 N·m
(250 à 300 kgf·cm)
12,5 à 16,0 N·m
(125 à 160 kgf·cm)
Test d’étanchéité
8. 1.
ATTENTION
Utilisez uniquement de l’azote.
•
N’utilisez jamais de gaz réfrigérant, d’oxygène de gaz in
fl
ammable ou de gaz
toxique pour pressuriser le système. (Si vous utilisez de l’oxygène, il y a risque
d’explosion.)
N’exercez aucun choc pendant le test d’étanchéité.
•
Cela pourrait provoquer la rupture des tuyaux et entraîner de graves blessures.
Ne mettez pas sous tension tant que toutes les opérations ne sont pas terminées.
•
Ne refermez pas les murs et le plafond tant que le test d’étanchéité et la charge
•
du gaz frigorigène ne sont pas terminés.
Une fois les tuyaux raccordés, effectuez un test d’étanchéité.
Revéri
fi
ez que les tiges de manœuvre des vannes à 3 voies sont fermées avant
d’effectuer le test d’étanchéité. (Fig. B)
Verser de l’azote gazeux dans le tuyau de liquide et dans le tuyau de gaz.
Pressurisez l’azote à 4,2 MPa pour effectuer le test d’étanchéité.
Véri
fi
ez autour de tous les raccords évasés et de toutes les zones brasées.
Ensuite, véri
fi
ez que la pression n’a pas diminué.
Comparez les pressions après avoir mis sous pression et l’avoir laissé au repos pen-
dant 24 heures, et véri
fi
ez que la pression n’a pas diminué.
Si la température extérieure change de 5 °C, la pression de test change de
*
0,05 MPa.
Si la pression a chuté, les joints de tuyauterie pourraient fuir.
Si une fuite est découverte, réparez-la immédiatement et effectuez un nouveau test
d’étanchéité.
* Diminuez la pression de l’azote avant le brasage
Une fois le test d’étanchéité effectué, relâchez l’azote des deux vannes.
Relâchez l’azote lentement.
Mise sous vide
8. 2.
ATTENTION
Ne mettez pas sous tension tant que toutes les opérations ne sont pas terminées.
Si le système n’est pas correctement évacué, sa performance chutera.
Si de l’humidité est susceptible de pénétrer dans la tuyauterie, suivez les instruc-
•
tions ci-dessous. (Par exemple, si vous effectuez le travail pendant la saison des
pluies, si le travail prend suf
fi
samment de temps pour que de la condensation
puisse former à l’intérieur des tuyaux, si de la pluie est susceptible de pénétrer
dans les tuyaux pendant le travail, etc.)
Après avoir utilisé la pompe à vide pendant 2 heures, pressurisez à 0,05 Mpa
•
(c’est-à-dire, rupture de vide) avec de l’azote, puis dépressurisez à -100,7 kPa
(-755 mmHg) pendant une heure à l’aide de la pompe à vide (mise sous vide).
Si la pression n’atteint pas -100,7 kPa (-755 mmHg) même après avoir dépressurisé
•
pendant au moins 2 heures, recommencez la rupture de vide - mise sous vide.
Après la mise sous vide, maintenez le vide pendant une heure et assurez-vous que
la pression n’augmente pas en la contrôlant à l’aide d’un manomètre.
Procédure d’évacuation
Enlevez les capuchons du tuyau de gaz et du tuyau de liquide et véri
fi
ez que les
1)
vannes sont fermées.
Enlevez le capuchon de charge.
2)
Raccorder une pompe à vide et un manomètre à un
fl
exible de charge et raccor-
3)
dez ce dernier à l’ori
fi
ce de charge.
Activez la pompe à vide et faites le vide dans l’unité intérieure et le tuyau de
4)
raccordement jusqu’à ce que le manomètre indique -100,7 kPa (-755 mmHg).
Vidangez le tuyau de gaz et le tuyau de liquide.
Continuez d’évacuer le système pendant encore 1 heure après avoir relevé la
5)
valeur - 100,7 kPa (-755 mmHg) sur le manomètre.
Enlevez le
fl
exible de charge et reposez le capuchon de charge.
6)
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