background image

Rev. 12/14 

 

S/N: 1140 AND ABOVE  

PLEASE CONTACT GAGE BILT FOR ALL OTHER SERIAL NUMBERS. 

TROUBLESHOOTING

 

 

Providing all maintenance conditions have been met, follow this systematic approach to diagnosis. 

 
1.  NO OPERATION WHEN ELECTRIC ACTUATOR (240122) IS DEPRESSED 

    a.) Check Powerunit power source. 
    b.) Control cord may be loose or damaged. 
    c.) Faulty electric actuator. Replace. 
    d.) Check hydraulic couplings; repair or replace. 

2.  SLOW OR PARTIAL OPERATION WHEN ELECTRIC ACTUATOR (240122) IS DEPRESSED 

    

a.) Low hydraulic pressure. Check powerunit, adjust. 

    b.) Piston o'ring (S10) on the piston assy (762114) could be worn or damaged. Replace. 
    c.) Excessive wear or scoring on moving parts. Check and replace faulty parts. 

3.  TOOL OPERATES IN REVERSE 

    

a.) Tool stops in back position. Hydraulic hoses are reversed. Correct.

 

4.  HYDRAULIC OIL OVERHEATS 

   

a.) Powerunit motor rotation reversed. Electrical connections reversed. See powerunit instruction manual. 

    b.) Restrictions in either hydraulic lines, hoses or couplings. Check and tighten, clean or replace. 

(See hydraulic thread  

 

preparation pg.5)

 

5.  OIL LEAKAGE 

    

a.) Hydraulic oil leaks from connections. Tighten threaded  connections. 

(See hydraulic thread preparation pg.5)

 

    b.) Oil leaks from tool. Determine source of leak and replace worn or defective o'rings and back-up rings. 

6.  PINTAIL GROOVES STRIPPED DURING PULL STROKE 

   

a.) Nose Assembly must be pushed onto fastener fully. 

   b.) Chips may have collected in chuck jaws. Disassemble nose assembly, clean jaws in  mineral spirits using a sharp pointed 

object. 

   c.) Chuck jaws may be worn or damaged. Replace. 
   d.) Pintail too short for jaws to properly grip. Select proper grip length fastener. 
   e.) Excessive gap between sheets. Reduce gap before attempting to install fastener. 

7.  NOSE ASSEMBLY WON'T ACCEPT FASTENER PINTAIL 

   

a.) Spent  fastener stem may be jammed in pulling head. Disassemble and check for worn or broken parts in nose assembly. Re-

place defective parts and clean before reassembling.

 

OVERHAUL 

 

WARNING

Disconnect tool from its power source before performing overhaul. 

 

WARNING

Tool must be maintained in a safe working condition at all times and examined on a regular daily basis for 

 

damage or wear. Any repair should be done by qualified personnel trained on Gage Bilt procedures.

 

 

           

WARNING

When operating, repairing or overhauling tool, wear approved eye protection. Do not look in Front of tool or 

 

rear of tool when installing fastener. 

 

 
If a tool is performing poorly or leaking badly, a complete overhaul may be necessary. Service Kit (762003) contains a complete set 
of o'rings, back-up rings and screws. 
 
Wrench (750150) (sold separately) is recommended for complete tool overhaul. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perform overhaul in a clean, well lit area using care not to scratch or nick any smooth surface that comes in contact with an o'ring. 
Use  of  Lubriplate®  (Gage  Bilt  part  no.  402723)  or  other  lubricant  is  recommended  during  reassembly  to  prevent  tearing  or  dis-
torting of o'rings. 
 
Disconnect hydraulic hose assy (505034) from powerunit. Remove hydraulic coupler-male (585047) & hydraulic coupler-female 
(585038) from hydraulic hose assy (505034) and drain. Remove retaining sleeve (505024), split ring (585002) and nose assembly. 
Using wrench (750150 sold separately), remove adapter (762129). Remove cap (762220) and push piston assy (762114) rearward to 
expose rear piston (762217) and remove. Push front piston assy (762114) out front of cylinder (762022). 

                                                             

To  remove  hydraulic  hose  assy  (505034),  remove  coupler-male  (585047)  &  coupler-female  (585038),  socket  head  cap  screws 
(762032), and washers (A-1536), then slide handle (750255) off. 
 
Clean parts in mineral spirits or other o'ring compatible solvent being sure to clean o'ring grooves. Inspect components for  scor-
ing, excessive wear or damage. 
 
Reassembly sequence is opposite of disassembly. Be sure relative positions of o'rings and back-up rings are as shown in explod-
ed view and part list. Coat hose fitting threads with a non-hardening Teflon thread compound such as Loctite® 30534. 

(See hydrau-

lic thread preparation pg.5)

 

Summary of Contents for GB7624

Page 1: ...86 226 1500 Clinton Twp MI 48038 586 226 1505 Fax e mail solutions gagebilt com www gagebilt com GAGE BILT MADE IN U S A GAGE BILT TOOLS ARE AVAILABLE WORLDWIDE E MAIL US FOR DISTRIBUTOR NEAR YOU S N...

Page 2: ...on 5 Parts Lists 6 7 Troubleshooting and Overhaul 8 Nose Assembly Selection Chart 9 SPECIFICATIONS Weight 15 lbs 6 8 kg Hyd Pressure Req d 10 000 psi 689 5 bar PULL 6 000 psi 413 7 bar RETURN Hyd Powe...

Page 3: ...WARNING Do not use beyond the design intent WARNING Tool must be maintained in a safe working condition at all times and examined on a daily basis for damage or wear Any repair should be done by quali...

Page 4: ...sonal injury from fastener ejecting may occur CAUTION Do not use beyond the design intent 1 Set power supply to the recommended pressure 10 000 psi 689 5 bar for the pull and 6 000 psi 413 7 bar for t...

Page 5: ...ponents Sever personal injury may occur if power source is not disconnected WARNING Read MSDS documents for all applicable materials WARNING When tightening or loosening hydraulic hoses use a 9 16 wre...

Page 6: ...A 1006 2 3 7 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 17 19 20 21 22 21 18 17 25 26 28 31 29 750150 WRENCH SOLD SEPARATELY 27 10 22 21 24 23 TORQUE TO 25 FT LBS USING EJECTOR GLAND SOCKET 750038 NOT SHOWN SO...

Page 7: ...3 18 404521 O Ring 2 19 762114 Piston Assembly 1 20 762022 Cylinder Assembly 1 21 402213 Back Up Ring 3 22 404479 O Ring 2 23 762217 Rear Piston 1 24 762018 Retainer Piston 1 25 A 1139 Retaining Ring...

Page 8: ...place defective parts and clean before reassembling OVERHAUL WARNING Disconnect tool from its power source before performing overhaul WARNING Tool must be maintained in a safe working condition at all...

Page 9: ...ed by this warranty are reworked or subjected to any type of additional processing This warranty is void if Seller is not notified in writing of any rejections or defects within 6 months after the rec...

Reviews: