Gaggenau VG 415 110, Installation Instructions Manual

Pay attention to a minimum gap of 10 mm from the underside of 

the appliance to kitchen units.
Use suitable base constructions to ensure load-carrying 

capacity and stability, especially in the case of thin worktops. 

Pay attention to the weight of the appliance, including any 

payload. Reinforcement material used must be resistant to heat 

and moisture.

Note: 

Wait until the appliance has been installed in the 

installation opening before checking that it is level.

Flush installation (Figure 1b)

Flush installation in a worktop is possible.
The appliance can be installed in the following temperature-

resistant and waterproof worktops:

■

Stone worktops

■

Worktops made of plastics (e.g. Corian

®

)

■

Solid wood worktops: Only by arrangement the with worktop 

manufacturer (seal recess edges)

■

For other materials, coordinate with the worktop manufacturer 

with regard to use.

Installation in laminated wood worktops is not possible.

Note: 

All recessing work on the worktop must be performed in a 

specialist workshop on the basis of the installation sketch. The 

recess must be produced neatly and precisely because the cut 

edge is visible on the surface. Clean and degrease the recess 

edges with a suitable cleaning agent (observe the silicone 

manufacturer's processing notes).

Fitting several Vario appliances (Fig. 1c)

You can order the connecting strip VA 420 000/001/010/011 

as a special accessory to combine several Vario appliances. 

Allow for the additional space required for the connecting strip 

when producing the cut-out (see installation instructions 

VA 420 000/001/010/011).
Appliances can also be fitted in individual recesses, if a 

minimum ridge width of 50 mm between the recesses is 

observed.
To enable combination of appliances with and without an 

appliance cover, dimension differences can be balanced out by 

the extension VA 450 110/-400/-600/-800/-900 (depending on 

appliance width).

Combination with the appliance cover (Fig. 1d)

You can order the appliance cover VA 440 010 as a special 

accessory. Allow for the additional space required for the 

appliance cover when producing the cut-out.

Boring to fit the control knob (Fig. 2a + 2b)

The control console can be integrated in the base cupboard at 

the drawer level. Thickness of cabinet front: 16 - 26 mm

1.

As shown in the installation sketch, drill the Ø 35 mm hole to 

secure the control knob in the cabinet front. Attach the 

enclosed stencil to the cabinet front for correct positioning of 

the bore.

2.

If the cabinet front is thicker than 26 mm, the front must be 

routed from the back to max. 26 mm on an area of 

80 x 310 mm.

Fitting the appliance

1.

Plug the control cable into the socket on the appliance. The 

plug must lock into place.

2.

Lower the appliance evenly into the cut-out and press down 

firmly 

(Fig. 6a)

.

Note: 

The appliance should fit tightly in the cut-out without 

moving around (e.g. during cleaning). If the cut-out width is on 

or above tolerance limit it may be necessary to fit filler strips to 

the sides of the cut-out.

3.

Connect the appliance to the power and gas supply and test 

for correct functioning. There might be an air pocket in the gas 

supply line if the appliance switches off. Turn control knobs off 

and switch on again. Repeat until burner ignites.

4.

Only for flush fitting (Fig. 6b): Check appliance for correct 

functioning before applying sealant! 

Fill the surrounding gap 

between the work surface and the frame with a suitable, heat-

resistant silicone adhesive (e.g. OTTOSEAL

®

S 70). Smooth 

the sealing joint using the smoothing agent recommended by 

the silicone manufacturer. Check the usage information for the 

silicone adhesive. Do not use the appliance until the silicone 

adhesive has completely dried (at least 24 hours depending 

on room temperature).

Caution!

Unsuitable silicone adhesives can cause permanent 

discolouration on work surfaces made from natural stone.

Removing the appliance

Disconnect the appliance from the power and the gas supply. 

For flush-mounted appliances, remove the silicone joint. Push 

out the appliance from below.

Caution!

Damage to appliance! Do not lever out the appliance from 

above.

Gas connection

The gas connection must be located in a position where the 

stop tap is accessible.
Using one of the R½'' (for appliance side) connection elbows 

provided, connect the appliance with the associated gasket to a 

fixed connection pipe or a gas safety hose. If the gas safety 

hose is not (or only partly) made of metal, the ambient 

temperature must not exceed 70°K. In the case of a gas safety 

hose made entirely of metal, the permissible ambient 

temperature is 115°K. The gas safety hose must be routed so 

that it does not come into contact with moving parts of the 

kitchen unit (e.g. drawers).

Electrical connection

Check that the appliance has the same voltage and frequency 

as the electrical installation system.
The hob is delivered with a mains cable, with or without plug, 

depending on model.
Only connect the appliance to sockets which have been fitted 

and earthed according to regulations.
The appliance corresponds to type Y: the mains connection 

cable must only be replaced by the after-sales service. Check 

the cable type and minimum cross section.

Technical data

Total connected load VG 415 110/110F (LPG): 5 kW
Total connected load VG 415 210 (natural gas): 6 kW
Total connected load electric 17.0 W

Conversion to another type of gas

This gas hob corresponds to the categories specified on the 

rating plate. It is possible to convert the appliance to any of the 

gases listed on the plate by changing the nozzles. The 

modification kit can be ordered via our after-sales service. 

Depending on the model the parts required may beincluded in 

the scope of delivery. 
The conversion must be carried out by a licensed and trained 

technician.
Before carrying out the conversion, turn off the electricity and 

gas supply.
The low setting is adjusted with the coding switch (DIP switch) 

on the bottom of the control panel 

(Fig 7)

. Set the coding switch 

before installing the control panel.

Changing the full burn nozzles (Fig 8)

1.

Remove pan supports and all burner parts.

2.

Unscrew fastening screws (three 7 mm nuts) and carefully 

detach stovetop. 

3.

Remove securing clips on the burner pipes. Remove burner 

pipes. Loosen screw on air-regulating tube. Remove nozzle 

fitting. 

4.

Remove nozzle and O-ring for inner circular burner by hand. 

Unscrew nozzle for outer circular burner (SW10).

5.

Check that O-ring is correctly positioned in new full-burn nozzle 

for inner circular burner. Push nozzle onto burner pipe. Screw 

new main nozzle for outer circular burner all the way into nozzle 

fitting.

6.

Put on nozzle fitting and burner pipes. Put on securing clips.

7.

Set air-regulating tube to correct dimension after loosening the 

screw (see nozzle table). Tighten screw again.

8.

Put stovetop in place and screw it tight. Put burner parts and 

pan support in place, positioning them correctly.

Checking functions after the conversion:

The flames are adjusted correctly if no yellow tips are visible 

and if they do not go out when switching over swiftly from the 

high to the low setting.

Note: 

stick the adhesive label included with the nozzle set over 

the rating plate of the appliance to document the changeover to 

a different gas type.