GALA MIG (V. COMPACTA). Manual de Instruções
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4. OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. RECOMENDAÇÕES.
Antes de realizar qualquer operação sobre a máquina ou a pistola de soldadura, devemos colocar o
interruptor I do equipamento na posição "O" de máquina desligada. A intervenção sobre a máquina para a
realização de operações de manutenção e reparação, deve realizar-se por pessoal especializado.
)
SOPRE PERIODICAMENTE COM AR COMPRIMIDO O INTERIOR DA MÁQUINA.
)
COLOQUE O EQUIPAMENTO NUM LUGAR COM RENOVAÇÃO DE AR LIMPO.
)
MANTER SEMPRE FECHADOS OS PANEIS DA MÁQUINA.
)
N
Ã
O DESLIGUE A MÁQUINA SE ESTA SE ENCONTRAR QUENTE.
)
MANTENHA EM BOAS CONDIÇÕES DE USO O PISTOLA DE SOLDADURA.
4.1 RECOMENDAÇÕES PARA O USO DO EQUIPAMENTO E OPERAÇÃO DE SOLDAGEM.
MATERIAIS E GASES.
O ajuste dos parâmetros de soldadura nos equipamentos MIG-MAG é um trabalho mais sensível do que
nos equipamentos tradicionais de soldadura. A regulação depende principalmente de:
- Tensão de soldadura.
- Velocidade de fio.
- Tipo de gás usado.
- Espessura e material da peça a soldar.
- Comprimento de arco, posição da tocha e tipo de costura.
A intensidade de soldadura depende da velocidade de fio. Se a velocidade de fio aumentar, incrementar-
se-á o valor da corrente de soldadura, dando como resultado um arco mais curto.
Se se deseja uma máxima penetração, deverá soldar-se à mínima tensão possível. Não se esqueça de ter
em conta que à medida que a tensão baixa, o aspecto da costura piora. O ajuste correcto dos parâmetros
de soldadura traduz-se num desenvolvimento desta, suave e tranquilo, com um som característico durante a
operação. Se a velocidade de fio for elevada, o fio tende a tropeçar sendo o arco muito instável. Se a
velocidade for baixa, podem existir muitas projecções ou o fio pode chegar a queimar-se.
SOLDADURA DO AÇO SUAVE E DEBILMENTE LIGADOS.
Aconselhamos a utilização de um gás mistura de Árgon mais CO
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. Tenha presente que existem misturas
especiais que optimizarão o processo de soldadura. Os caudais de gás apropriados encontram-se entre 8 e
12 litros/min., dependendo do diâmetro do fio e da espessura da peça.
Pode utilizar-se CO2 puro, embora não venha recomendado, já que pode proporcionar maior penetração
de soldadura, mas dá um aspecto da costura soldada pior, sendo, ademais, o número de projecções mais
elevado.
SOLDADURA DOS AÇOS INOXIDÁVEIS.
Neste caso o gás apropriado é Árgon puro. No caso de que este gás não ofereça resultados adequados
no trabalho a realizar, aconselhamos a utilização de uma mistura de Árgon e Oxigénio ao 2%.
Os caudais de gás adequados encontram-se entre 8 e 12 l/min. A bobina de fio será de aço inoxidável de
composição adequada de acordo com o material a soldar.
SOLDADURA DO ALUMÍNIO.
O gás a utilizar neste caso é Árgon puro (sistema de soldadura MIG). Os caudais estarão compreendidos
entre 8 e 18 l/min. O diâmetro mínimo do fio aportado de Alumínio será de 1 mm. O alumínio é um
material brando que pode ocasionar problemas no arrasto. Coloque rolete de arrasto com ranhura tipo “U”.
Não pressione demasiado a maneta do motor. A sirga da torcha deverá ser substituída por uma de teflon.
Colo da tocha: Sirga de banda. Em caso de que deseja realizar soldaduras com alumínio e tenha dúvidas,
faça favor de nos consultar.
SOLDADURA DE CHAPAS FINAS.
No caso de que o senhor deseja soldar chapas de espessura inferior a 1 mm.
aconselhamo-lhe as medidas seguintes:
1º Se o resultado obtido com fio de aportação de 0,8 mm de diâmetro não for bom, a
chapa perfura-se ou não existe uma correcta estabilidade de arco, utilize um fio acerado
de 0,6 mm de diâmetro. Tensão de soldadura nos pontos 1 ou 2.
2º Se não existe estabilidade de arco embora se utilize fio de aportação de 0,6 mm de
diâmetro verifique que o comprimento de fio livre não exceda de 5 mm.
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