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GALA MIG 257 

 

 
 

3.1 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y OPERACIÓN DE SOLDEO. MATERIALES Y 

GASES. 

 
El ajuste de los parámetros de soldadura en los equipos MIG-MAG es una labor más sensible que en los equipos 

tradicionales de soldadura. La regulación depende principalmente de: 

- Tensión de soldadura. 
- Velocidad de hilo. 
- Tipo de gas empleado. 
- Espesor y material de la pieza a soldar. 
- Longitud de arco, posición de antorcha y tipo de costura. 
La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo. Si la velocidad de hilo aumenta, se incrementa el valor de 

la corriente de soldadura, dando como resultado un arco más corto. 

Si se desea una máxima penetración, deberá soldarse a la mínima tensión posible. Aunque debe tenerse en cuenta que 

a medida que la tensión baja, el aspecto de la costura empeora. El ajuste correcto de los parámetros de soldadura se 
traduce en un desarrollo de ésta, suave y tranquilo, con un sonido durante la operación característico. Si la velocidad de 
hilo es elevada, el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable. Si la velocidad es baja, pueden existir muchas 
proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse. 

 

SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y DÉBILMENTE ALEADOS. 

Aconsejamos la utilización de un gas mezcla de Argón más CO2. Tenga presente que existen mezclas especiales que 

optimizarán el proceso de soldadura. Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros por minuto, 
dependiendo del diámetro del hilo y el espesor de la pieza. 

Puede utilizarse CO2 puro, aunque no lo recomendamos, ya que si bien proporciona mayor penetración de soldadura, 

da un aspecto de la costura soldada peor, siendo, además, el número de proyecciones más elevado.  

 

SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES. 

En este caso el gas apropiado es Argón puro. En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados adecuados en el 

trabajo a realizar, aconsejamos la utilización de una mezcla de Argón y Oxígeno al 2%. 

Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l/min. La bobina de hilo será de acero inoxidable de 

composición adecuada de acuerdo con el material a soldar. 

 

SOLDADURA DEL ALUMINIO. 

El gas a utilizar en este caso es Argón puro (sistema de soldadura MIG). Los caudales estarán comprendidos entre 8 y 

18 l/min. 

El diámetro mínimo del hilo aportado de Aluminio será  de 1 mm. El aluminio es un material blando que puede 

ocasionar problemas en el arrastre. No presione demasiado la maneta del motor. La sirga de la antorcha deberá ser de 
teflón. Cuello de antorcha: Sirga de fleje. En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al 
respecto, consúltenos. 

 

SOLDADURA DE CHAPAS FINAS. 

 

En el caso de que usted desee soldar chapas de espesor inferior a 1 mm. le aconsejamos las 
siguientes medidas: 
1º Si el resultado obtenido con hilo de aportación de 0,8 mm de diámetro no es bueno ( la chapa 
se perfora o bien no existe una correcta estabilidad de arco ) utilice un hilo acerado de 0,6 mm de 

diámetro. Tensión de soldadura en los puntos 1 ó 2. 
2º Si no existe estabilidad de arco aún utilizando hilo de aportación de 0,6 mm de diámetro 
verifique que la longitud de hilo libre no excede de 5 mm.  

 

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Page 14: ...ITCH ON THERE IS NO REACTION WHEN PRESSED Failure of the pistol switch which does not make perfect contact Change the gun microswitch WHEN THE GUN IS PRESSED ALTHOUGH WIRE COMES OUT THE CONTACTOR DOES...

Page 15: ...of the following in the surrounding area must be kept in mind Wiring for power control signalling and telephones Radio and television receivers and transmitters Computers and other control equipment C...

Page 16: ...als which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given...

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