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GAR CUT (V. INDUSTRIAL). Manual de Instrucciones. 

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3.3 PROCESO DE PUESTA EN MARCHA. GAR CUT 2500/4000/5000.  

La  utilización  de  la  máquina  debe  quedar  restringida  al  menor  número  de  personas.  Debe  evitarse  el 

empleo del equipo por personal no adiestrado.   

La secuencia para realizar  la puesta en marcha del equipo es la  siguiente: 

 

Conectar la antorcha a CN3. comprobar perfecta conexión. 

 

Fijar caperuza de seguridad de antorcha. (Véase en los anexos la fijación del sistema de seguridad). 

 

Conectar la masa a W y colocarla en la pieza de corte. Debe existir una perfecta conexión eléctrica. 

 

Conectar el interruptor general I1. La lámpara L1 se ilumina 

 

Comprobar que las lámparas roja (L2) y ámbar (L3) no están iluminadas 

 

Determinar mediante P1 la potencia de corte adecuada. 

 

Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha. Comenzara a existir flujo de aire. 

 

Comprobar que la presión del manómetro M es de 5,5 - 6 bar. Debe existir flujo de aire. 

 

Oprima el pulsador de la antorcha. Se formará el arco. La lámpara L4 se ilumina. 

 

El arco piloto formado esta temporizado a 2 sg. En caso de no comenzar la operación de corte el arco se 
extinguirá automáticamente. 

 

Comience a cortar. La lámpara L5 se ilumina. 

 

3.4 PROCESO DE CORTE. RECOMENDACIONES GENERALES. 

 

Antes de proceder a realizar el corte debe determinarse la intensidad de corte adecuada en función del 
trabajo a ejecutar. 

 

Al  insertar  un  electrodo  nuevo  en  la  antorcha  de  corte  proceda  a  un  cepillado  que  elimine  posibles 
capas aislantes superficiales. 

 

Utilizando  tobera  y  electrodos  largos  debe  incorporarse,  por  motivos  de  seguridad,  la  caperuza  de 
protección Ref. 51957/G. 

 

Forme  el  arco  piloto  fuera  de  la  pieza.  Previamente  a  la  formación  del  arco  oprima  brevemente  el 
pulsador con el fin de tener caudal de aire previo. El arco piloto se apaga automáticamente si tras dos 
segundos no se ha procedido a cortar. 

 

Si  tras  la  realización  de  un  proceso  de  corte  de  duración  considerable,  observamos  un  cierto 
calentamiento en la antorcha de corte, aconsejamos dejar que el post-flujo de aire refrigere la antorcha. 

 

Determine  la  velocidad  de  corte  adecuada.  La  penetración  así  como  la  rebaba  de  corte  dependen 
directamente  de  la  velocidad  imprimida  en  el  proceso.  Se  considera  como  velocidad  correcta  aquella 
que provoca una inclinación máxima del arco proyectado con respecto a la perpendicular de la pieza de 
7 a 15º.  

 

Con repuestos standard no toque con la tobera la pieza de corte. Mantenga  una distancia mínima de 5 
mm. Utilice el separador de corte. 

 

 

"Saque brillo al electrodo". 

Realice esta operación siempre que observe problemas en la ignición de arco.

 

 

Cualquier  elemento  accesorio  o  instalación  que  se  añada  al  equipo  deberá  permitir 

mantener las condiciones de seguridad de partida del equipo. Todos los equipos añadidos 
deberán cumplir las Normas y Reglamentaciones vigentes. 

¡ATENCIÓN! 

SI NO ESTA INSERTADA LA CAPERUZA DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD DE LA 

ANTORCHA, LA MAQUINA NO SERÁ OPERATIVA

 

 

Summary of Contents for GAR CUT 2500

Page 1: ...f 454 00 000 GAR CUT 4000 230 400V 50 60Hz Ref 456 00 000 GAR CUT 5000 230 400V 50 60Hz Ref 456 84 000 E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 455 17 147 Ed 4 ...

Page 2: ... Nº de piezas descripción y referencia de las mismas EJEMPLO GAR CUT 2500 Ref 454 00 000 230 400V 50 60Hz 1 U RUEDA FIJA Ref 455 16 032 GB CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS Page 15 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION Page 16 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS Page 17 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 22 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBA...

Page 3: ...ntorcha de corte P 150 sistema de seguridad CE gafas de protección y cable de masa de conexión Para la utilización de cualquier otro accesorio consulte con el fabricante Estos equipos disponen de protección contra sobrecalentamientos falta de presión en el circuito neumático sobrecargas en el circuito de control contactos con tensiones peligrosas durante la sustitución de componentes de la cabeza ...

Page 4: ...UT 4000 5000 40 A 230V 25 A 400V 63 A 230V 40 A 400V Manguera de alimentación RVK 1KV CUT 2500 CUT 4000 5000 Longitud 230 V 400 V 230 V 400 V 10 m 6 mm2 6 mm2 10 mm2 10 mm2 15 20 m 10 mm2 6 mm2 16 mm2 10 mm2 Los equipos standard salen de fábrica con el selector de tensión a 400 V con el fin de proteger a los mismos frente a descuidos en la conexión 230 V 1º Colocar el tornillo T en la posición 2 2...

Page 5: ...rruptor ON OFF 230 400V R Regulador de presión M Manómetro L1 Lamparita verde indicadora de conexión ON L3 Lamparita ámbar indicadora de desconexión de equipo por sobrecalentamiento P1 Potenciómetro selector de la potencia de corte L5 Lamparita verde indicadora de proceso de corte L4 Lamparita verde indicadora de proceso de arco piloto temporizada dos segundos L2 Lamparita roja indicadora de desco...

Page 6: ...adora de proceso de corte L4 Lamparita verde indicadora de proceso de arco piloto temporizada dos segundos L2 Lamparita roja indicadora de desconexión del equipo por falta de presión P1 potenciómetro selector de la corriente de corte Potencia de corte L3 Lamparita ámbar indicadora de desconexión de equipo por sobrecalentamiento A Indicación luminosa de diámetro de tobera a emplear B Indicación lum...

Page 7: ...tar un electrodo nuevo en la antorcha de corte proceda a un cepillado que elimine posibles capas aislantes superficiales Utilizando tobera y electrodos largos debe incorporarse por motivos de seguridad la caperuza de protección Ref 51957 G Forme el arco piloto fuera de la pieza Previamente a la formación del arco oprima brevemente el pulsador con el fin de tener caudal de aire previo El arco pilot...

Page 8: ...O O 0 sg OPRIME PULSADOR O I I I O PREFLUJO 0 3 sg 0 3 sg PULSADOR OPRIMIDO O I I I I IGNICIÓN H F 1 5 sg 1 8 sg PULSADOR OPRIMIDO O I I I O FINAL ARCO PILOTO 0 2 sg 2 sg COMIENZA A CORTAR I I I O O CORTE Tc sg 2 Tc sg FINALIZA DE PULSAR O I O O O FIN DE CORTE 0 sg 2 Tc sg I I O O O POST FLUJO 60 sg 62 Tc sg FINAL O O O O O INDICADORES LUMINOSOS DE SCP 2 EV2 Indicador de la acción de la electrovál...

Page 9: ...A CAPERUZA DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD DE LA ANTORCHA LA MAQUINA NO SERÁ OPERATIVA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTOS PROTECCIÓN TÉRMICA L3 En el momento que el transformador alcanza una temperatura elevada se activa un mecanismo de protección que impide la continuación de la operación de corte esto queda indicado mediante la lamparita ámbar L3 situada en el frontal de la máquina que quedará ilum...

Page 10: ...iar Volumen de potencia inferior Rectificador transformador principal interruptores DESCARGUE PERIÓDICAMENTE EL AGUA CONDENSADA EN EL FILTRO REGULADOR Vigile la no existencia de líquido en el vaso del filtro F situado en la parte posterior del aparato Al desconectar la toma de aire se produce una descarga automática La descarga puede realizarse manualmente presionando la válvula existente en la pa...

Page 11: ...tamiento de la antorcha con el consiguiente deterioro del cabezal de ésta MANTENER LIMPIA DE OCLUSIONES Y ESCORIAS LA TOBERA Limpiar la tobera periódicamente Si existen escorias en la base superficial pueden existir problemas de encendido de arco Utilizar un cepillo limpiador nunca elementos punzantes ya que puede deformar el orificio de la tobera NO CORTE CON LA ANTORCHA MUY CALIENTE CEPILLE LOS ...

Page 12: ... perfectamente el contacto Cambiar microinterruptor de la antorcha SI BIEN LA MAQUINA SE ENCUENTRA CONECTADA Y CON EL PILOTO L1 ILUMINADO AL PULSAR NO EXISTE NINGÚN TIPO DE REACCIÓN Placa electrónica central SCP 2 averiada Sustituir placa electrónica SCP 2 Presión de aire regulada a un valor elevado Mediante el regulador de presión R disminuirla a un valor de 5 5 Bar Electrodo nuevo con capa super...

Page 13: ...vo metálico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA CEM El usuario es responsable de la instalación y utilización del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la ...

Page 14: ...e suceder con aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Evítese en todo momento la inhalación de los humos desprendidos en el proceso Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse Utilice máscaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovación d...

Page 15: ...wing are supplied with the equipment Cutting torch P 150 CE security system protection goggles and connection earth cable For use of any other accessory check with the manufacturer This equipment has protection against overheating lack of pressure in pneumatic circuit overloads in the control circuit contacts with dangerous voltages during the replacement of torch head components and protection ag...

Page 16: ... 40 A 230V 25 A 400V 63 A 230V 40 A 400V Power supply hose RVK 1KV CUT 2500 CUT 4000 5000 Length 230 V 400 V 230 V 400 V 10 m 6 mm2 6 mm2 10 mm2 10 mm2 15 20 m 10 mm2 6 mm2 16 mm2 10 mm2 The standard equipment leave the factory with the voltage selector at 400 V in order to protect it against negligence in the connection 230 V 1º Place screw T in position 2 2º To connect the equipment place handle...

Page 17: ...ap I1 ON OFF switch 230 400V R Pressure reducing valve M Pressure gauge L1 Green light indicating ON status L3 Amber light indicating equipment disconnected due to overheating P1 Cutting power selecting potentiometer L5 Green light indicating cutting process L4 Green light indicating pilot arc process timed two seconds L2 Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure A ADJUST...

Page 18: ...ght indicating cutting process L4 Green light indicating pilot arc process timed two seconds L2 Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure P1 Cutting current selecting potentiometer Cutting capacity L3 Amber light indicating equipment disconnected due to overheating A Warning light indicating the nozzle diameter to use B Warning light indicating the cutting option with con...

Page 19: ...to be carried out When inserting a new electrode in the cutting torch proceed to brush it to eliminate possible surface insulating layers When using nozzle and long electrodes for security reasons shield cup Ref 51957 G should be incorporated Form the pilot arc outside the part Before forming the arc we recommend pressing the pushbutton slightly in order to have a prior airflow The pilot arc goes ...

Page 20: ...TIME ON SWITCH O O O O O 0 s PRESS BUTTON O I I I O PREFLOW 0 3 s 0 3 s BUTTON PRESSED O I I I I IGNITION H F 1 5 s 1 8 s BUTTON PRESSED O I I I O PILOT ARC END 0 2 s 2 s BEGINS TO CUT I I I O O CUTTING Tc s 2 Tc s STOP PRESSING O I O O O CUTTING END 0 s 2 Tc s I I O O O POST FLOW 60 s 62 Tc s END O O O O O LUMINOUS INDICATORS OF SCP 2 EV2 Indicates the action of the cutting electrovalve L5 light ...

Page 21: ...S NOT BEEN INSERTED THE MACHINE WILL NOT BE OPERATIVE PROTECTION AGAINST OVERHEATING THERMAL PROTECTION L3 As soon as the transformer reaches a high temperature a protection mechanism is activated which prevents the cutting operation from being continued This is indicated by means of the amber light L3 situated on the front of the machine which will stay on when the torch pushbutton is pressed as ...

Page 22: ...ors auxiliary transformer Power volume lower Rectifier main transformer switches FROM TIME TO TIME DISCHARGE THE WATER WHICH HAS CONDENSATED ON THE FILTER REGULATOR Control the non existence of liquid in the glass of filter F situated on the rear of the apparatus When the air intake is disconnected an automatic discharge takes place The discharge can be done manually by pressing the valve that exi...

Page 23: ... causes the torch to heat up too much with the subsequent deterioration of the torch head KEEP THE NOZZLE CLEAN OF OCCLUSIONS AND SLAG Clean the nozzle from time to time If there is slag on the surface base there could be arc ignition problems Use a cleaning brush never sharp elements as the nozzle hole could be deformed DO NOT CUT WITH THE TORCH VERY HOT BRUSH THE NEW ELECTRODES Assembly sequence...

Page 24: ...ch microswitch ALTHOUGH THE MACHINE IS CONNECTED AND WITH LIGHT C ON THERE IS NO REACTION WHEN PRESSED Main electronic plate SCP 2 faulty Replace electronic plate SCP 2 Air pressure set at a high value Decrease it to a value of 5 5 bar with pressure reducing valve R New electrode with insulating surface layer Brush electrode Polish the electrode Slag on flat part of the nozzle Clean the nozzle pro...

Page 25: ...n the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surroundi...

Page 26: ...ry toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If ...

Page 27: ...os daños o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no serán responsabilidad de GALA GAR GB APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS DECLARATION OF CONFORMITY EC MARKING ELECTRICAL DIAGRAMS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GAR CUT 2500 GAR CUT 4000 a...

Page 28: ...DOR 150A REF 45606008 MARCA REF REF DESCRIPCION 1 45416108 45416108 TERMICO N C 90ºC 2 45416208 45416208 TERMICO N A 50ºC 3 45416308 45416308 DISIPADOR PERFIL K49 L 200mm 4 45416408 45616418 MODULO TIRISTOR 5 45416508 45416508 PLACA ELECTRONICA FILTRO RCV ...

Page 29: ...NA SALIDA CORTA 2 45412215 45612215 BOBINA CENTRAL 3 45412315 45612315 BOBINA SALIDA LARGA 4 49800001 49800001 CHAPA NUCLEO GALAMIG 300 5 58316016 58316016 CUÑA BOBINA 6 56603005 56603005 CUÑA BOBINAS DAVID 7 45910515 45910515 SOPORTE TRAFO CORTO 8 45910415 45910415 SOPORTE TRAFO CORTO C REFUERZO 9 45916915 45916915 AISLADOR ESPARRAGO DIAM 8MM ...

Page 30: ...ROMECÁNICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferrán 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Teléfono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com ...

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