Gastec 305, Instructions For Use Manual

| 

27

Press button SET until you switch on LED diode marked in picture.  

Use the potentiometer, thus you shall choose wire diameter SG2 you are 

going to use - 0.6 - 0.8 - 1.0 mm. 

Approximate thickness of material possible to weld according to current ad

-

justment will be shown on upper display. Currently adjusted speed of wire 

shift will be shown on bottom display, which is changed automatically when 

you change positions of voltage switch. Fall or rise in welding capacity is 

adjustted with a voltage switch.

Switching function SYNERGIC off

Press button SYN. Diode SYN and material thickness will switch off.

Function SYNERGIC is off.

NOTE 1: 

Shown values of material thickness are only approximate. Thickness 

of material can vary according to welding position etc.

NOTE 2: 

To correct parameter for wire shift, you shall use a potentiometer 

or buttons of remote control UP/DOWN.

NOTE  3: 

Parameters  of  the  program  synergic  function  are  designed  for 

copper coated wire SG2. In order to reach the correct function of the sy

-

nergic programs, it is necessary to use quality wire, protective wire, gas and 

welding material.

NOTE 4: 

In order to reach the correct function of the synergic machine it is 

necessary to keep prescribed diameters of cables to wire diameters and the 

right die otherwise the correct function of the machine is not guaranteed. 

Further on, it is necessary to secure quality power supply – 400 V, max. ± 5%, 

connecting to ground of the welding material (use an earthing clip directly 

on the welding material).

Recorging own parameters of the speed of the wire shift into 
memory

The function of storing parameters is on only if the function synergic is on.

1. Choose the required speed of the wire shift. 

2. Press and hold the button SYN and then. 

Keep together

3. Release both the buttons - new parameters are stored.
All the required parameters can be stored and rewritten in this way as nece

-

ssary. The recorded parameter is adjusted always in the same position of the 

voltage switch when the parameter was stored. 

Return to the factory default settings

A return to original parameters SYNERGIC adjusted by the producer is done 

by the follow-up pressing and holding the button SYN and then pressing and 

releasing the button of wire threading. In such a way it is possible to return 

single parameters which have been stored. A total return of all the pre-ad

-

justed values to the values set up by the producer can be done through the 

function factory configuration.

Keep together

Function LOGIC 

(only with machines PROCESSOR and SYNERGIC)

Function LOGIC includes a file of simplifying and clarifying points which pre

-

sent adjusted and currently set values. 

If two displays show a few different parameters, it is necessary to simplify 

presentation of parameters. Function LOGIC operates just in this way - it 

makes everything clear and distinct:

•  Upper display switches on during welding process only when electronics 

makes measurements and shows welding current A (in case there is no 

mode SYNERGIC on. In case there is mode SYNERGIC on display is lit up 

constantly and only shown values change). After approx. 7 sec. display 

switches off automatically again. Thus electronics increases orientation 

while reading parameters during adjustment.

•  Upper display shows only welding current. When function SYNERGIC is 

on (only with machines Synergic), upper display shows thickness of mate

-

rial.

•  Bottom display shows welding voltage while welding and other values - 

time, speed etc. during adjustment.

•  LED SETTING will switch off during welding process only when a digital 

voltampermeter is used. 

•  LED SETTING is on during welding only when operating staff is adjusting 

and changing speed of wire shift with a potentiometer or a remote con

-

trol UP/DOWN. As soon as operating staff stops adjustment of a para

-

meter, LED SETTING will be switched off automatically within 3 sec. and 

display shows value of welding voltage. 

Recommended adjustment of welding parameters see charts on pg. 50 - 53.

Principle of MIG/MAG welding

Welding wire is lead from the roller into the flow drawing tie with the use of 

the feed. Arc joins thawing wire electrode with welding material. Welding 

wire functions as a carrier of the arc and as the source of additional material 

at the same time. Protective gas flows from the spacer which protects arc 

and the whole weld against the effects of surrounding atmosphere (pic. 6).

Gas opening 
Tip holder

Welding tip

Welding arc 

Wire feeder rolls

Welding wire

Nas nosle

Protection gas

 Welding

piece

Picture 6

Protection gases

Protective gases

Inert gases - MIG method

Active gases - MIG method

Argon (Ar)

Helium (He)

Mixtures of He/Ar

Carbon dioxide

Mixed gases

Ar/CO

2

Ar/O

2

EN