GE NEMA 140, Installation And Maintenance Instructions Manual

GEI-56128H 

8

3.  For  base  assembly  and  motor 

mounting,  the  mounting  bolts  must  be  tightened  to 

prevent changes in alignment and possible damage to 

the  equipment.    It  is  recommended  that  a  washer  be 

used under each nut or bolt head to get a secure hold 

on  the  motor  feet.    As  an  alternative,  flanged  nuts  or 

bolts  may  be  used.    The  recommended  tightening 

torques  for  medium  carbon  steel  mounting  bolts,  SAE 
Grade 5, are listed below in 

Table 1

.  For recommended 

tightening torques of other hardware on the motor see 

tables  4A,  and  4B  in  the  Tightening  Torque  section  of 

this book. 

Table 1 

Bolt Size 

Recommended Torque 

in Ft-Lb (N-M) 

Inch 

Metric 

Minimum 

Maximum 

1/4 

(M6) 

7 

  (9) 

  11 

  (15) 

5/16 

(M8) 

  14 

  (19) 

  21 

  (28) 

3/8 

(M10) 

  25 

  (34) 

  37 

  (50) 

1/2 

(M12) 

  60 

  (81) 

  90 

 (122) 

5/8 

(M16) 

  120 

 (163) 

 180 

  (244) 

3/4 

(M20) 

  210 

 (285) 

 320 

  (433) 

Note:  

For low carbon steel bolts, use 50% of the above 

recommended  tightening  torques.    There  are  no  ID 

marks on low carbon steel bolts. 

4

.  For  direct  coupled  applications  use 

flexible couplings if possible.  

Accurate  mechanical  lineup  is  essential for successful 

operation.    Mechanical  vibration  and  roughness  in 

running  the  motor  may  be  an  indication  of  poor 

alignment.   In general, lineup by straight edge across, 

and  feeler  gauges  between  coupling  halves  is  not 

sufficiently  accurate.    It  is  recommended  that  the 

lineup  be  checked  with  a  dial  indictor  and  checking 

bars connected to the motor and load-machine shafts.  

The  space  between  coupling  hubs  should  be 

maintained  as  recommended  by  the  coupling 

manufacturer.    Shaft  offset  should  not  exceed  0.002”.  

Angular misalignment should be less than 0.002”. 

4.  The  application  of  pulleys,  sheaves, 

sprockets, and gears on the motor’s shaft is shown in 

NEMA Standard MG1-14.07.  The application of the V-

belts  dimensions  for  alternating  current  motors  is  in 

MG1-14.42.  V-belt sheave pitch diameters should not 

be  less  than  the values shown in Table 14-1 of NEMA 

MG-1.    Sheave  ratios  greater  than  5:1  and  center-to-

center  distances  less  than  the  diameter  of  the  large 

sheave  should  be  referred  to  the  Company.    Make 

certain  that  the  minimum  allowed  diameter  of  the 

motor  pulley  and  the  maximum  belt  tension  are  not 

exceed  because  an  excessive  pull may cause bearing 

trouble and shaft failures. Tighten belts only enough to 

prevent slippage.  Belt speeds should not exceed 5000 

feet  per  minute  (25  meters per second). When V-belts 

are used, sheave ratios greater than 5:1 and center-to-

center distances less than the large sheave shall not be 

used.  The  dimensions  of  the  belt  pulley  are  to  be 

determined according to the kind of belt, transmission 

and capacity to be transmitted.  Vent holes have to be 

kept  free  and  required  minimum  distances  are  to  be 

observed  in  order  not  to  obstruct  the  flow  of  cooling 

air.  In addition, make sure that the discharged hot air 

is not re-circulated into the motor. 

C.  Sleeve Bearing Endplay

On  sleeve-bearing  motors,  the  feet  should  be 

located at a correct distance from the load so that the 

motor’s  rotor  is  in  the  approximate  mid-point  of  its 

endplay.    The  mid-position  of  the  rotor’s  endplay  is 

indicated with a mark on the motor’s shaft.  Locate this 

mark flush with the bearing housing. 

D.  Power Supply and Connections 

1.  Nameplate  voltage  and  frequency 

should  agree  with  the  power  supply.  Motors  will 

operate  satisfactorily  on  line  voltage  within  ±10%  of 

the  nameplate  value  or  frequency  within  ±5%, 

combined variation not to exceed ±10%. 

2.  Dual voltage motors can be connected 

for  the  desired  voltage  using  instructions  on  the 

nameplate or the connection diagram. 

3.  Wiring  of  motor,  control,  overload 

protection  and  grounding  should  meet  the  National 

and Local codes. 

4.  When  mounting  conditions  permit,  the 

conduit  box  may  be  rotated  so  that  the  conduit 

entrance  can  be  made  upward,  downward,  or  from 

either  side.    For  oversize  conduit  boxes, the mounting 

height  of  the  motor  may  have  to  be  increased  for 

accessibility. 

WARNING

:

Motor  and  control 

overload  protection  and  grounding 
should be in accordance with the  

‘USA  -National  Electric  Code’  or  ‘BS/EN  60204-1’ 
and/or ‘BS/EN 60204-11’ and consistent with sound 
local practices

.