GEM 673P9 Series, Installation, Operating And Maintenance Instructions

Page 1: ...ze 10 Diaphragm sizes 25 50 Diaphragm Valve Metal DN 4 50 GB INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS 673P9 Membrangr e 8 Membrangr e 10 Membrangr e 25 50 Membranventil Metall DN 4 50 DE OR...

Page 2: ...g 8 8 Funktionsbeschreibung 8 9 Ger teaufbau 8 10 Montage und Bedienung 9 10 1 Montage des Membranventils 9 10 2 Bedienung 11 10 3 Einstellung der Schlie begrenzung 11 10 4 Ventil autoklavieren 13 10...

Page 3: ...leitung am Einsatzort verf gbar halten G Sicherheitshinweise beachten G Nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben G Wartungsarbeiten bzw Reparaturen die nicht in der Einbau und Montageanleitung be...

Page 4: ...den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert Es steuert ein durchflie endes Medium durch Handbet tigung Das Ventil darf nur gem den technischen Daten eingesetzt werden siehe Kapitel 5 Technische Daten Sch...

Page 5: ...Dichtheit am Ventilsitz und nach au en gew hrleistet Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdr cken und f r Reinstmedien auf Anfrage Temperaturen Medientemperatur 10 bis 100 C Sterilisationstempera...

Page 6: ...schraubung auf Anfrage bersicht der verf gbaren Ventilk rper siehe Datenblatt Seite 11 6 Bestelldaten Geh useform Code Bodenablassk rper B Zweiwege Durchgangsk rper D Mehrwege Ausf hrung M T K rper T...

Page 7: ...r medienber hrte Oberfl chen innen mechanisch poliert SF2 X X 1507 Ra 0 6 m 25 inch f r medienber hrte Oberfl chen innen au en elektropoliert SF6 X 1508 Ra 0 5 m 20 inch f r medienber hrte Oberfl che...

Page 8: ...4 Ben tigtes Werkzeug G Ben tigtes Werkzeug f r Einbau und Montage ist nicht im Lieferumfang enthalten G Passendes funktionsf higes und sicheres Werkzeug benutzen 8 Funktionsbeschreibung GEM 673P9 is...

Page 9: ...iten VORSICHT Ventil nicht als Trittstufe oder Aufstiegshilfe benutzen Gefahr des Abrutschens der Besch digung des Ventils VORSICHT Maximal zul ssigen Druck nicht berschreiten Eventuell auftretende Dr...

Page 10: ...ilk rper und Rohranschluss einlegen und mit Klammer verbinden Die Dichtung sowie die Klammer der Clampanschl sse sind nicht im Lieferumfang enthalten Wichtig Schwei stutzen Clampanschl sse Drehwinkel...

Page 11: ...n der Finger 10 3 Einstellung der Schlie begrenzung Wichtig Einstellung der Schlie begrenzung nur bei komplett montiertem Ventil mit Membrane und Ventilk rper und in kaltem Zustand Zum Schutz der Dich...

Page 12: ...5 50 5 Gewindespindel entsprechend den Einsatzbedingungen nachfetten besonders wenn das Ventil autoklaviert wird GEM empfiehlt das Fett TUNGREASE DAB der Fa TUNAP mit H1 Zulassung Membrangr 8 Membrang...

Page 13: ...VORSICHT Hohe Temperaturen beim Autoklavieren Besch digung der Dichtelemente G Antrieb in O en Position bringen G Vor dem Autoklavieren sicherstellen dass die Sonderschraube 15 handfest angezogen ist...

Page 14: ...ig F r Ventil passende Membrane einbauen geeignet f r Medium Mediumkonzentration Temperatur und Druck Die Absperrmembrane ist ein Verschlei teil Vor Inbetriebnahme und ber gesamte Einsatzdauer des Mem...

Page 15: ...ingen 2 Membrane 2 mit angeformtem Befestigungszapfen schr g an Druckst ckaussparung ansetzen Wichtig Keine Fette oder Schmiersto e verwenden 3 Von Hand hineindrehen hineindr cken 4 Lasche mit Herstel...

Page 16: ...7 Beim Versp ren eines deutlichen Widerstands Membrane soweit zur ckschrauben bis Membran Lochbild mit Antriebs Lochbild bereinstimmt 8 Membranschild von Hand fest auf die St tzmembrane dr cken so das...

Page 17: ...Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht zerkratzen oder besch digen 8 Alle Teile auf Besch digungen pr fen 9 Besch digte Teile austauschen nur Originalteile von GEM...

Page 18: ...montage Verschlei teilset 673 10SAK 1P Membrangr e 10 2 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 3 O Ring 16 auf Antriebsoberteil setzen 4 O Ring 17 an Distanzst ck 6 anbringen 5 Distanzst ck 6 auf G...

Page 19: ...G Vor Inbetriebnahme Dichtheit der Medienanschl sse pr fen G Dichtheitspr fung nur mit geeigneter Schutzausr stung VORSICHT Gegen Leckage vorbeugen G Schutzma nahmen gegen berschreitung des maximal zu...

Page 20: ...10 3 Punkt 5 14 Demontage Demontage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsma nahmen wie die Montage G Membranventil demontieren siehe Kapitel 11 1 Demontage Ventil Antrieb vom K rper l sen 15 Entsorgun...

Page 21: ...esch digungen pr fen ggf Membrane tauschen Schlie begrenzung ist falsch eingestellt Schlie begrenzung neu einstellen Ventil zwischen Antrieb und Ventilk rper undicht Absperrmembrane falsch montiert An...

Page 22: ...Membrangr e 8 Membrangr e 10 Membrangr e 25 50 CT A B CT A B CT B A CT A H1 siehe K rperma e in Datenblatt Antriebsma e Membrangr e A B Gewicht kg 8 80 32 0 20 10 83 60 0 30 25 94 90 0 60 40 121 114 1...

Page 23: ...tzteile 20 1 Membrangr e 8 6 7 16 17 1 2 18 19 A Pos Benennung Bestellbezeichnung 1 Ventilk rper K601 2 Membrane 600 8M 18 Schraube 673 8S30 19 Scheibe A Antrieb 9673 8 0P 6 Sonderschraube 673 8SAK 0P...

Page 24: ...19 2 A 1 10 9 16 17 7 6 Pos Benennung Bestellbezeichnung 1 Ventilk rper K612 2 Membrane 600 10M 18 Schraube 673 10S30 19 Scheibe A Antrieb 9673 10 1P 6 Distanzst ck 673 10SAK 1P 7 Handrad 9 Sonderschr...

Page 25: ...11 90 versetzt Leckagebohrung Pos Benennung Bestellbezeichnung 1 Ventilk rper K600 2 Membrane 600 M 18 Schraube 673 S30 19 Scheibe 20 Mutter A Antrieb 9673 P 6 Distanzst ck 673 SAK P 7 Handrad 9 Sond...

Page 26: ...l GEM 673P9 Benannte Stelle T V Rheinland Berlin Brandenburg Nummer 0035 Zertifikat Nr 01 202 926 Q 02 0036 Angewandte Normen AD 2000 Konformit tsbewertungsverfahren Modul H Hinweis f r Armaturen mit...

Page 27: ...27 56 673P9...

Page 28: ...7 10 3 Setting the seal adjuster 37 10 4 Autoclaving the valve 39 10 4 1 Autoclaving valves with diaphragm sizes 8 10 39 10 4 2 Autoclaving valves with diaphragm sizes 25 50 39 11 Assembly disassembly...

Page 29: ...personnel G Define the areas of responsibility During operation G Keep the installation operating and maintenance instructions available at the place of use G Observe the safety information G Use onl...

Page 30: ...n piping systems It controls a flowing medium by manual operation The valve may only be used providing the product technical criteria are complied with see chapter 5 Technical data Do not paint the bo...

Page 31: ...and process pipes has proven itself over time A globe valve for shutting off steam pipes and a diaphragm valve as an interface to the process pipes Ambient temperature 0 to 60 C Steam input Process p...

Page 32: ...51 62 Aseptic unions on request For overview of available valve bodies see data sheet page 11 Body configuration Code Tank bottom valve body B 2 2 way body D Multi port design M T body T For dimension...

Page 33: ...d surfaces mechanically polished internal SF2 X X 1507 Ra 0 6 m 25 inch for media wetted surfaces electropolished internal external SF6 X 1508 Ra 0 5 m 20 inch for media wetted surfaces mechanically p...

Page 34: ...es and their spare parts 7 4 Tools required G The tools required for installation and assembly are not included in the scope of delivery G Use appropriate functional and safe tools 8 Functional descri...

Page 35: ...on plant that has cooled down CAUTION Never use the valve as a step or an aid for climbing This entails the risk of slipping o or damaging the valve CAUTION Do not exceed the maximum permissible pres...

Page 36: ...the body clamp and the adjacent piping clamp and join them using the appropriate clamp fitting The gasket and the clamp for clamp connections are not included in the scope of delivery Important Butt w...

Page 37: ...g fingers 10 3 Setting the seal adjuster Important Only set the seal adjuster when the valve is completely assembled with diaphragm and valve body and in a cold condition The valves type GEM 673P9 hav...

Page 38: ...dent on the operating conditions regrease the threaded spindle especially a valve that is autoclaved GEM recommends the grease TUNGREASE DAB from TUNAP with H1 approval Diaphr size 8 Diaphr size 10 Di...

Page 39: ...s 25 50 10 4 Autoclaving the valve CAUTION High temperatures during autoclaving Damage to seals G Move the bonnet to the open position G Before autoclaving ensure that special screw 15 is tightened ha...

Page 40: ...the correct diaphragm that suits the valve suitable for medium medium concentration temperature and pressure The diaphragm is a wearing part Check the technical condition and function of the diaphragm...

Page 41: ...ressor Important Do not use any greases or lubricants 3 Turn the diaphragm as manual force is applied to push the spigot into the compressor 4 Align diaphragm tab identifying manufacturer and material...

Page 42: ...the bolt holes of the bonnet 8 Press the diaphragm face tightly onto the backing diaphragm manually so that it returns to its original shape and fits closely on the backing diaphragm 11 4 Removing th...

Page 43: ...and contamination Do not scratch or damage parts during cleaning 8 Check all parts for potential damage 9 Replace damaged parts only use genuine parts from GEM 11 4 3 Removing the 673 SAK P diaphragm...

Page 44: ...10SAK 1P diaphragm size 10 wearing parts kit 2 Move bonnet A to the closed position 3 Place the O ring 16 on the bonnet 4 Fit the O ring 17 on the distance piece 6 5 Screw the distance piece 6 onto t...

Page 45: ...the media connections prior to commissioning G Use only the appropriate protective gear when performing the tightness check CAUTION Protect against leakage G Provide precautionary measures against exc...

Page 46: ...precautionary measures as for installation G Disassemble the diaphragm valve see chapter 11 1 Valve disassembly removing bonnet from body 15 Disposal G All valve parts must be disposed of according t...

Page 47: ...eck shut off diaphragm for damage replace diaphragm if necessary Seal adjuster is incorrectly set Readjust the seal adjuster Valve leaks between bonnet and valve body Shut off diaphragm incorrectly mo...

Page 48: ...iaphragm size 10 Diaphragm size 25 50 CT A B CT A B CT B A CT A H1 see body dimensions in data sheet Bonnet dimensions Diaphragm size A B Weight kg 8 80 32 0 20 10 83 60 0 30 25 94 90 0 60 40 121 114...

Page 49: ...ts 20 1 Diaphragm size 8 6 7 16 17 1 2 18 19 A Item Name Order description 1 Valve body K601 2 Diaphragm 600 8M 18 Bolt 673 8S30 19 Disc A Bonnet 9673 8 0P 6 Special screw 673 8SAK 0P 7 Handwheel 16 D...

Page 50: ...A 1 10 9 16 17 7 6 Item Name Order description 1 Valve body K612 2 Diaphragm 600 10M 18 Bolt 673 10S30 19 Disc A Bonnet 9673 10 1P 6 Distance piece 673 10SAK 1P 7 Handwheel 9 Special screw 10 O ring 1...

Page 51: ...90 offset Leak detection hole Item Name Order description 1 Valve body K600 2 Diaphragm 600 M 18 Bolt 673 S30 19 Disc 20 Nut A Bonnet 9673 P 6 Distance piece 673 SAK P 7 Handwheel 9 Special screw 10 O...

Page 52: ...Notified body T V Rheinland Berlin Brandenburg Number 0035 Certificate no 01 202 926 Q 02 0036 Applied standards AD 2000 Conformity assessment procedure Module H Note for equipment with a nominal siz...

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Page 56: ...alten Subject to alteration 03 2017 88433277 GEM Gebr M ller Apparatebau GmbH Co KG Fritz M ller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de w...