GLASCRAFT Spartan 3, Operation Manual

7

GC-1368N

The Spartan 3 comes complete and fitted with all 

      resin hoses, catalyst bottle and filters. The injection 

      head is fully connected to the machine circuit and 

      tested and secured against leaks prior to dispatch.

            The following instructions are to be used as a guide 

             for consistent and continual operation.  Any devia-

             tion from the “standard operation”, usually requires 

             more maintenance to the equipment and material 

             formulation to assure consistent results. For 

             example: the use of fillers in resins.

             Refer to specific user manuals (if available) for 

             detailed component start-up and shut-down instruc-

             tions.

1.

 Select a clean, dry air supply.

          It is very important to have a clean air supply. 

 2.

 Attach a 3/8” or larger air hose to the Air Inlet on the 

         yellow air lock-out valve. 

Quick disconnect fittings

         should not be used because they can severely limit 

         air flow.

    3.

 Attach Grounding Clamp Assembly, P/N 17440-00, to 

         System. Use a convenient Nut and Bolt to

         secure Lug, P/N 13193-00, to slave pump. 

    4.

 Securely attach Clamp, P/N 7749-00 to permanently 

         grounded rod or pipe.  

5.

 Plug the electrical cord into a 110 outlet.  

6.

Attach 4 casters with provided lock washer, washer and

     nut. Attach solvent tank support rod on back left caster.

7.

 Attach solvent tank to solvent tank support rod with

    provided rubber strap.

    Set-Up

Isocyanate Conditions

Rev. G 6/17/2008

21

Isocyanate Conditions

Material Self-ignition  

Moisture Sensitivity of 
Isocyanites

Isocyanites (ISO) are catalysts used in two component 
foam and polyurea coatings. ISO will react with moisture 
(such as humidity) to form small, hard, abrasive crystals, 
which become suspended in the fluid. Eventually a film 
will form on the surface and the ISO will begin to gel, 
increasing in viscosity. If used, this partially cured ISO 
will reduce performance and the life of all wetted parts.

To prevent exposing ISO to moisture:

•

Always use a sealed container with a desiccant 
dryer in the vent, or a nitrogen atmosphere. 

Never

store ISO in an open container.

•

Keep the ISO lube pump reservoir (if installed) filled 
with Graco Throat Seal Liquid (TSL), Part 206995. 
The lubricant creates a barrier between the ISO and 
the atmosphere.

•

Use moisture-proof hoses specifically designed for 
ISO, such as those supplied with your system.

•

Never use reclaimed solvents, which may contain 
moisture. Always keep solvent containers closed 
when not in use.

•

Never use solvent on one side if it has been contam-
inated from the other side.

•

Always lubricate threaded parts with ISO pump oil 
or grease when reassembling.

Keep Components A and 
B Separate

Foam Resins with 245 fa 
Blowing Agents

Some foam blowing agents will froth at temperatures 
above 90°F (33°C) when not under pressure, especially 
if agitated. To reduce frothing, minimize preheating in a 
circulation system.

Spraying materials containing isocyanates creates 
potentially harmful mists, vapors, and atomized partic-
ulates.

Read material manufacturer’s warnings and material 
MSDS to know specific hazards and precautions 
related to isocyanates.

Prevent inhalation of isocyanate mists, vapors, and 
atomized particulates by providing sufficient ventila-
tion in the work area. If sufficient ventilation is not 
available, a supplied-air respirator is required for 
everyone in the work area.

To prevent contact with isocyanates, appropriate per-
sonal protective equipment, including chemically 
impermeable gloves, boots, aprons, and goggles, is 
also required for everyone in the work area.

Some materials may become self-igniting if applied 
too thickly. Read material manufacturer’s warnings 
and material MSDS.

The amount of film formation and rate of crystalli-
zation varies depending on the blend of ISO, the 
humidity, and the temperature.

NOTICE

To prevent cross-contamination of the equipment’s 
wetted parts, 

never

 interchange component A (isocy-

anate) and component B (resin) parts. 

Isocyanate Conditions

Rev. G 6/17/2008

21

Isocyanate Conditions

Material Self-ignition  

Moisture Sensitivity of 
Isocyanites

Isocyanites (ISO) are catalysts used in two component 
foam and polyurea coatings. ISO will react with moisture 
(such as humidity) to form small, hard, abrasive crystals, 
which become suspended in the fluid. Eventually a film 
will form on the surface and the ISO will begin to gel, 
increasing in viscosity. If used, this partially cured ISO 
will reduce performance and the life of all wetted parts.

To prevent exposing ISO to moisture:

•

Always use a sealed container with a desiccant 
dryer in the vent, or a nitrogen atmosphere. 

Never

store ISO in an open container.

•

Keep the ISO lube pump reservoir (if installed) filled 
with Graco Throat Seal Liquid (TSL), Part 206995. 
The lubricant creates a barrier between the ISO and 
the atmosphere.

•

Use moisture-proof hoses specifically designed for 
ISO, such as those supplied with your system.

•

Never use reclaimed solvents, which may contain 
moisture. Always keep solvent containers closed 
when not in use.

•

Never use solvent on one side if it has been contam-
inated from the other side.

•

Always lubricate threaded parts with ISO pump oil 
or grease when reassembling.

Keep Components A and 
B Separate

Foam Resins with 245 fa 
Blowing Agents

Some foam blowing agents will froth at temperatures 
above 90°F (33°C) when not under pressure, especially 
if agitated. To reduce frothing, minimize preheating in a 
circulation system.

Spraying materials containing isocyanates creates 
potentially harmful mists, vapors, and atomized partic-
ulates.

Read material manufacturer’s warnings and material 
MSDS to know specific hazards and precautions 
related to isocyanates.

Prevent inhalation of isocyanate mists, vapors, and 
atomized particulates by providing sufficient ventila-
tion in the work area. If sufficient ventilation is not 
available, a supplied-air respirator is required for 
everyone in the work area.

To prevent contact with isocyanates, appropriate per-
sonal protective equipment, including chemically 
impermeable gloves, boots, aprons, and goggles, is 
also required for everyone in the work area.

Some materials may become self-igniting if applied 
too thickly. Read material manufacturer’s warnings 
and material MSDS.

The amount of film formation and rate of crystalli-
zation varies depending on the blend of ISO, the 
humidity, and the temperature.

NOTICE

To prevent cross-contamination of the equipment’s 
wetted parts, 

never

 interchange component A (isocy-

anate) and component B (resin) parts. 

Before turning on main air: 

    a. Check all fittings, making certain they are securely 

tightened. 

    b. Make sure all regulators are set to zero (turn all 

the way to the left).

This should be done before air or material of any kind 

is introduced into the system.

Fire and Explosion Hazard 

14

Rev. G 6/17/2008

Skin Injection Hazard

Use with high pressure equipment, generally equipment with pressure rating of 900 psi or higher. There are 2 ver-
sions of this section. 

1)

 manual guns, 

2)

 UL-1450 compliant equipment 

3)

 automatic guns,

/

dispense valves,/lubrica-

tion valves, 

4)

 heated hoses. Since the text contains mostly “Do not” statements, the symbols have lines through 

them.

WARNING

SKIN INJECTION HAZARD 

- Basic

High-pressure fluid from gun, hose leaks, or ruptured components will pierce skin. This may look like just 
a cut, but it is a serious injury that can result in amputation. 

Get immediate surgical treatment.

•

Do not point gun at anyone or at any part of the body.

•

Do not put your hand over the spray tip.

•

Do not stop or deflect leaks with your hand, body, glove, or rag.

•

Do not spray without tip guard and trigger guard installed.

•

Engage trigger lock when not spraying.

•

Follow 

Pressure Relief Procedure

 in this manual, when you stop spraying and before cleaning, 

checking, or servicing equipment. 

SKIN INJECTION HAZARD

- Use with UL1450 Compliance

Do not aim the gun at, or spray any person or animal.

•

Keep hands and other body parts away from the discharge. For example, do not try to stop leaks with 
any part of the body.

•

Always use the nozzle tip guard. Do not spray without nozzle tip guard in place.

•

Use Graco nozzle tips.

•

Use caution when cleaning and changing nozzle tips. in the case where the nozzle tip clogs while 
spraying, follow the 

Pressure Relief Procedure

 for turning off the unit and relieving the pressure 

before removing the nozzle tip to clean.

•

Do not leave the unit energized or under pressure while unattended. When the unit is not in use, turn 
off the unit and follow the 

Pressure Relief Procedure

 for turning off the unit.

•

High-pressure spray is able to inject toxins into the body and cause serious bodily injury. In the event 
that injection occurs, 

get immediate surgical treatment

.

•

Check hoses and parts for signs of damage. Replace any damaged hoses or parts.

•

This system is capable of producing

XXXX

psi. Use Graco replacement parts or accessories that are 

rated a minimum of

XXXX

psi.

•

Always engage the trigger lock when not spraying. Verify the trigger lock is functioning properly.

•

Verify that all connections are secure before operating the unit.

•

Know how to stop the unit and bleed pressure quickly. Be thoroughly familiar with the controls.

Whenever flammable or combustible liquids are trans

-

ferred from one container to another, both containers 

shall be effectively bonded and grounded to dissipate 

static electricity. 

For further information see.....

NFPA 77,Recommended Practice on Static Electricity.

TO SLAVE PUMP