gledhill benchmark BMA 125 OV, Design, Installation And Servicing Instructions

Page 31

BOILERMA

TE 

A-CL

ASS 

O

V

2.3 COMMISSIONING

2.0  INSTALLATION

Once the system is fi nally fi lled turn down the servicing valve for the ballvalve 
in the F & E cistern to the point where the warning/overfl ow will cope with the 
discharge arising from a ballvalve failure.

Cleansing Hot/Cold Water  System Treatment

Fully fl ush and if necessary chlorinate the hot and cold water system in accordance 
with the recommendations in the Model Water Byelaws and BS 6700.

Commissioning the BoilerMate control system

For maximum system effi ciency the store thermostat must be in control of the boiler 
i.e. the boiler cycles on the store thermostat and not on its integral thermostat.  The 
BoilerMate control system will automatically commission itself to match the actual 
performance of the installed boiler.  However the operation of the control system 
should be checked as follows.

(a)  Check that the BoilerMate front panel mode rocker is in the ‘normal’ position. Put 
the hot water control rocker in the constant position and the central heating control 
rocker in the off position.

LED

Description

H1.1

Middle store sensor calling for heat

H1.2

Bottom store sensor calling for heat

H1.3

Spare

V1.1

HW Programmer calling for heat

V1.3

CH Programmer calling for heat

V1.4

Room thermostat calling for heat

H2.1

PHE pump on

H2.2

CH Pump on

H2.3

Boiler system pump on

V2.1

Boiler on

V2.2

Switch on / electric boost on

V2.4

Boiler boost mode on

Note

: If both ‘dots’ are fl ashing then the 

controller  is  working.  However  it  is  a 
warning  of  limited/alternative  control 
functionality

����������
���������������

����������
���������������������

����

����

����

����

����

����

����

����

����

����

����

����

����

����

(b)   The  boiler  will  not  start  i.e  there  will  be 
no 240V ac start signal at BoilerMate terminal 
‘SL-B’ until:-

•  The heating programmer calls for hot water 
/heating which will bring display segment V1.1 
on, and
• Store sensors are calling for heat which will 
bring display segments H1.1 and H1.2 on (see 
opposite) 

(c)  Set the boiler thermostat to maximum and 
commission  the  boiler  as  per  manufacturer’s 
instructions  and  ensure  that  the  flow 
temperature  reaches  more  than  77

o

C  before 

switching off.  Display segments H2.3 and V2.1 
will be on whilst the boiler is fi ring.

(d)   Check and adjust the speed of the boiler 
pump to provide a differential temperature of 
not more than 8ºC across the fl ow and return.

(e)        Check  on  the  A.C.B.  that  the  appliance 
reaches a suitable temperature re above 75ºC

(f )       To  manually  check  the ‘switch’  electric 
backup is working, move the mode rocker on 
front  panel  display  from ‘normal’  to ‘switch’ 
position. The  electric  backup  operation  can 
now be checked.   Draw a bath full of hot water 
from the appliance to lower the temperature 
and bring ‘switch’ into operation.  

This is easily checked with the aid of a clamp 
meter  that  should  show  a  current  drawn 
of  around  26  amp.  If  a  suitable  meter  is  not 
available  a  bath  full  of  hot  water  should  be 
drawn from the appliance after which the store 
temperature should be noted. With no further 
demand a rise in store temperature of 5 – 10

o

C  

in about 15-20 minutes (dependent on store 
size)  should  be  observed.    Display  segment 
V2.2 will be on whilst ‘Switch’ is working.  Once 
it has been proved that ‘switch’ is working move 
the  mode  rocker  switch  back  to  the  normal 
position.