Grizzly H8259, Owner'S Manual

-26-

H8259 10" x 18" Benchtop Lathe

Symptom

Possible Cause

Possible Solution

Vibration noise 
while machine 
is running; noise 
remains constant 
when speed is 
changed.

1.  Dented fan cover on motor.

1.  Replace or adjust fan cover. Inspect motor fan and 

replace if damaged.

Motor is running but 
spindle is not turn-
ing.

1.  Belt is loose, broken, or has come off pul-

leys.

1.  Inspect belt and tighten, reinstall, or replace if dam-

aged.

Excessive vibration. 1.  Workpiece mounted incorrectly.

2.  Workpiece warped, out of round, or is 

flawed.

3.  Spindle speed is set too fast for mounted 

workpiece.

4.  Lathe is resting on an uneven surface.
5.  Motor mount bolts are loose.
6.  Belt is worn or damaged.
7.  Spindle bearings are worn.

1.  Re-mount workpiece, making sure that centers are 

embedded in true center of workpiece.

2.  Cut workpiece to correct, or use a different 

workpiece.

3.  Reduce the spindle speed.

4.  Shim or adjust feet to remove any wobbles.
5.  Tighten motor mount bolts.
6.  Replace belt.
7.  Replace spindle bearings.

Chisels grab or dig 
into workpiece.

1.  Tool rest set too low.

2.  Tool rest set too far from workpiece.

3.  Wrong chisel/tool being used.

4.  Chisel/tool dull.

1.  Set tool rest higher. See 

Page 20

 for how to prop-

erly set the tool rest height.

2.  Move the tool rest closer to the workpiece. See 

Page 20

 for the proper workpiece/tool rest clear-

ance.

3.  Use the correct chisel/tool; educate yourself by 

reading books, trade magazines, or seeking help 
from an experienced lathe operator.

4.  Sharpen or replace the chisel/tool you are using.

Bad surface finish.

1.  Wrong spindle speed.
2.  Dull chisel or wrong chisel being used for 

the operation.

1.  Use trial-and-error to find a better spindle speed.
2.  Sharpen chisel or try a different chisel.

Tailstock moves.

1.  Tailstock mounting bolt loose.
2.  Too much clamping pressure applied by 

tailstock.

3.  Bed surface is oily or greasy.

1.  Tighten.
2.  Apply less clamping pressure with tailstock.

3.  Clean bed surface to remove oil/grease.

Can't remove 
tapered tool from 
tailstock barrel.

1.  Tailstock barrel had not retracted all the 

way back into the tailstock.

2.  Debris was not removed from taper before 

inserting into barrel.

1.  Turn the barrel handwheel until it forces taper out of 

barrel.

2

.  

Always make sure that taper surfaces are clean.