Hamworthy Sherborne S65, Installation, Commissioning And Service Manual

 
HAMWORTHY HEATING LTD 

SHERBORNE 

500001103/E 

the controls panel to the heat exchanger, remove the 
controls panel and locate it on the left hand cover 
support bracket on the bottom of the wallframe. 

5)

 Disconnect the pressure feedback tube from the 

gas valve. Remove the 4xM5 screws/nuts securing 
the fan/venturi/gas valve assembly to the transition 
duct. 

Note

 the use of a spacer on the screw/nut 

nearest to the heat exchanger casting. Withdraw the 
assembly from the air inlet duct. Remove the 2xM5 
screws securing the venturi/gas valve assembly to 
the fan. Clean the fan impellor and venturi tube with a 
soft brush if necessary. 

6)

 Remove the 2 – M6 nuts securing the burner 

assembly to the front of the heat exchanger – see 
Figure 11.1 and carefully remove the burner 
assembly, taking care not to damage the probes or 
burner. 

7)

 Remove the single socket cap head screws 

securing the igniter and flame probe to the burner 
flange. Carefully withdraw the igniter and probe. 
Remove the loose flange and Mica sight glass noting 
the position for re-assembly. Check condition of the 
igniter assembly and probe for damage, clean or 
replace as required. 

8)

 Remove the 2 x M6 nuts securing the transition 

duct to burner and separate the components.  

9)

 Check the burner and clean using a soft brush if 

required (if possible use compressed air to blow out 
the dust inside the burner tube). Alternatively the 
burner tube can be washed using a soapy water 
solution. Tap the burner flange firmly downwards on 
a block of wood to dislodge any residual debris from 
inside the burner tube. A damaged burner should be 
replaced. (Fit the igniter and probe to the burner 
flange to check the respective positions - See Figure 
11.5)

Re-assemble in reverse order checking the condition 
of gaskets and replace if necessary. 
 
Refer to

 Section 11, Commissioning and Testing

, 

and test all gas joints broken or disturbed for 
soundness before firing. 
 
Carry out a combustion check by testing the flue gas 
CO

2

 and CO levels as detailed  in 

Section 11

.

4

. 

13.3 Two Year Service 
 

Repeat the annual service as previously described 
but do not refit any components to the heat 
exchanger. 
 
To clean the heat exchanger, either ; 
the sump must be removed. In the case of the S70C 
model this requires the boiler to be isolated from the 
system and drained down. 
Or the heat exchanger must be removed from the 
aluminium casing, having isolated the boiler from the 
system and drained down. This is best achieved by 
lifting the boiler module off the wall plate. Go to 

Section 13.3.2. 
13.3.1

 Disengage the appliance flue connector from 

the sump casting. Remove the 2xM6 screws securing 
the condense trap to the sump and disconnect the 
section of pipe routed back to the wall frame. 

S65 Model

 – support the sump from underneath and 

remove the 4xM6 securing nuts. Lower the sump 
casting to expose the heat exchanger and baffles. 

S70C Model

 - having drained the system down, 

remove the return (lower) connection and heat 
exchanger connecting pipe from the rear of the boiler 
secured by M8 nuts and washers – see Figure 10.4.  

Note

, there is an ‘O’ ring used on each fitting. 

Support the sump from underneath and remove the 
4xM6 securing nuts. Lower the sump casting and 
secondary heat exchanger assembly to expose the 
heat exchanger and baffles. 
To clean the heat exchanger(s), the use of a high 
pressure water hose (40-80 psi) is recommended 
with the resultant discharge being collected in a 
suitable receptacle. 
 

Primary Heat Exchanger -

 using the high pressure 

hose, insert the cleaning nozzle into the burner 
opening. Switch on the pump and traverse the full 
length and circumference of the heat exchanger to 
remove any deposits 

Condensing Heat Exchanger -

 using the high 

pressure hose, traverse the exposed top and side of 
the heat exchanger angling the sump to drain.  

13.3.2

 Should a high pressure hose not be available, 

the respective heat exchanger will have to be 
removed from the aluminium casing after isolating 
from the flow and return water pipework. This 
involves drain down and the removal of all fittings 
from the rear of the boiler, secured by M8 nuts and 
washers – see Figure 10.4. 

Note

, there is an ‘O’ ring 

used on each fitting. 
Each module holds approximately 4 - 5 litres of water 
and weighs 50 - 60kg (depending on model). It is 

strongly recommended 

that a minimum of two 

people are on hand to lift the module from the wall. 
Alternatively, two lifting eyes are provided for use with 
suitable lifting equipment. 

13.3.3

Carefully place the module onto two blocks 

of wood so that the heat exchanger front casting 
is supported off the floor to protect from damage.

Remove the 4xM10 nuts securing the front casting to 
the aluminium casing and carefully lift the casing 
vertically upwards away from the heat exchanger. 
Unhook the stainless steel springs and remove the 
16 stainless steel baffle plates to expose the finned 
tube bank. Wire brush both sides of the baffles to 
remove any deposits. 
Thoroughly wire brush the finned tubes. 
 

13.3.5

 Re assemble in reverse order and refit heat 

exchanger to the casing using a new gasket. Replace 
the water connection gaskets on the rear of the 
boiler. Re-connect the water connections using new 
‘O’ rings. Carefully lift the module back onto the wall 
plate and secure with the M10 nut and bolt on the left 
hand side mounting. Re-fit the system pipework and 
check for soundness.  

29