Hamworthy Sherborne Series, Installation, Commissioning And Service Manual

 
HAMWORTHY HEATING LTD 

SHERBORNE 

500001103/E 

heating surface should be insulated to help prevent 
heat loss and possible freezing, particularly where 
pipes are run through roof spaces and ventilated 
cavities. Cisterns situated in areas, which may be 
exposed to freezing conditions, should also be 
insulated. Insulation exposed to the weather should 
be rendered waterproof 

3)

 Drain valves must be located in accessible 

positions which permit the draining of the whole 
system, including the boiler and hot water storage 
vessel. 

4)

 Each boiler has R1

¼

 male flow and return 

connections within the boiler casing to allow the 
connecting pipework to be routed up or down after 
removing the respective cutout in the boiler casing. 
Should the pipes be routed down, provision 

MUST 

be 

made to fit a commissioning vent (manual or 
automatic) to the boiler flow connection. 
Boilers should be connected to flow and return 
headers. Headers which should be connected to the 
system in a "reverse return" arrangement (the water 
flow in each header is in the same direction) to 
ensure equal flow in each module. See Figure 1.1. for 
typical layouts.

5)

 Due to the higher pressure loss of the condensing 

boiler heat exchanger compared to the high efficiency 
boiler, it may be necessary to install a shunt pump or 
balancing valve to enable correct flow through the 
boiler. 

6)

 Ideally, individual valves should be fitted to each 

module to enable isolation from the system, however, 
the arrangement must comply with the requirements 
of 

BS 6644.

 See 

Section 10.3 Water Connections.

 
8.2 Pressure Relief Valve (Safety Valve) 

 
The most important single safety device fitted to a 
boiler is its safety valve and each boiler, or in the 
case of a modular installation, each bank of boilers, 
must be fitted with a pressure relief valve to 

BS 759

or 

BS 6759

 Part 1 and sized as shown in 

BS 6644

. 

BS 6644

 provides comprehensive information for the 

selection and location of safety valves and attention 
is drawn to the higher capacity requirements of safety 
valves for pressurised hot water systems. 
 

8.3 Open Vent and Cold Feed Pipe 

 
(See 

BS 6644

 for further information.)  

 
Every boiler or group of boilers should have an open 
vent pipe and cold feed pipe installed between the 
boiler and the first water isolating valve.  The 
minimum bore (mm) of these pipes per installation is 
as follows:- 
 
The vent pipe must rise continually, must not be 
valved except by a design which when closed for 
maintenance the boiler is open to atmosphere. The 
pipe shall be protected against freezing where this 
might occur. 

Boiler Output 

Feed 

Vent 

60kW - 150kW 

25 

32 

150kW - 300kW 

32 

38 

Figure 8.3. Cold Feed and Vent Pipe Sizes

8.4 Altitude Gauge (Water Pressure Gauge) 

 
Every boiler or group of boilers should be provided 
with a gauge complete with isolating valve. See Figure 
1.1. for typical position. 
 

8.5 Thermometer 

 
A thermometer complete with pocket should be fitted in 
the pipework to indicate water flow temperature. See 
Figure 1.1. for typical position. 
 

8.6 Drain Valves 

 
Each boiler should have a 15mm NB drain valve (not 
HHL supply) fitted in the boiler return to drain the boiler 
only. The heating system in total should have drain 
valves as recommended by 

BS 6644

. See Figure 1.1. 

for recommended positions. 
 

8.7 Circulating Pump 

 
One or more circulating pumps will be required to cir-
culate water around the boilers and heating system. 
The pump should be sited to facilitate servicing. It is 
important to note that when Sherborne boilers are 
used to replace boilers on an existing system, the 
pumps should be checked for performance against the 
new boiler waterside pressure loss to ensure that the 
minimum flow rate can be obtained. It is also important 
that the existing system be flushed through twice to 
remove any loose matter, which may have accumu-
lated. If in any doubt regarding the cleanliness of the 
system, a coarse filter should be fitted in the return 
pipework to the boilers. 

 
NOTE: 

If boilers are run off time clock control, a pump 

overrun (not H.H.L. supply) should be fitted which must 
run for a minimum of 5 minutes on shut-down of the 
last boiler. 
 

8.8 Minimum Water Flow Rates 

 
Minimum water flow rates are shown in Figure 2.2. 
These flow rates should be maintained through the 
boiler at all times whilst the boiler is firing. If the water 
flow rate is allowed to fall below the minimum, the 
boiler heat exchanger could fail due to the resultant 
scale formation. Particular attention should be paid to 
the restriction of external flow circuits during periods of 
low heat demand. 
 

8.9 Waterside Pressure Drop 

 
The waterside hydraulic resistance (Pressure drop) is 
shown in Figure 2.2. 

13