Hamworthy Sherborne Series, Installation, Commissioning And Service Manual

 
HAMWORTHY HEATING LTD 

SHERBORNE 

500001103/E 

9.1 Electrical Supply Connections 

 
The method of connection to the mains electricity supply 
must facilitate complete electrical isolation of the single 
boiler/battery with a contact separation of at least 3mm in 
all poles. This mains isolator must be provided adjacent to 
the boiler in a readily accessible position. The supply 
should only serve the boiler. 
 

The appliance must be isolated from the mains 
electricity supply in the event of electric arc welding 
being carried out on any connecting pipework. 

NOTE!

 It must be possible to isolate Volt free contact 

electrical supplies where fitted (see note in control panel). 
Further details regarding connection to the electricity 
supply are given in 

BS EN 60335, Part 1 or BS 3456, Part 

201

. 

 
The power supply to the boiler should not be switched by a 
time clock. The Sherborne boiler has a remote stop/start 
loop, which can be used to operate the boiler under a 
timed regime. This remote loop requires a volt free contact 
for operation. A 12V dc signal is supplied by the boiler for 
this circuit to function. The remote high/low control loop, if 
utilised, operates in the same manner. Refer to Figures 
8.12 and 9.1 for wiring connection details. See 

BS 6644

 for 

further information. Do not modify this circuit in any way. 
 

9.2 Indication Signals and Volt Free Contacts 
 

Volt free contacts are provided to enable external indicator 
lights or alarms to derive signals for normal run, overheat 
and lockout.  
 
Note:- These external circuits 

MUST

 be isolated before 

any service or maintenance procedures are carried out. 
 

9.3 Cable Installation 

 
Access to the controls is achieved by removing the boiler 
cover. The wall frame contains two 20mm dia sockets on 
the bottom left hand side, for electrical cable conduit 
anchorage prior to entering the boiler cabinet. Internally the 
boiler is provided with two 20mm dia. flexible conduits 
connecting the wall frame to the control panel. 
 

All site cables must be routed through the flexible 
conduits to terminate in the control panel.

 
Care must be taken to ensure correct connections are 
made to the relevant terminals before applying power. 
Refer to Figures 8.12 and 9.1 for wiring connection details. 
 

9.4 Sequencing Interface Module (Optional) 

 
The interface module is supplied fitted to the boiler control 
panel and with the control connections to the boiler main 
control PCB made. The interface module requires a 230V 
~ 50Hz L & N supply. The interface module PCB fuse 
rating is T250mA. It is recommended that the interface 
module is supplied from the same mains isolator as the 
boiler it is fitted to. 

A 0-10V analogue control signal from the external 
sequence control system is required, ground and signal 
connections. The interface module is configured to give a 
linear response to the 0-10V signal between 2.0V (20% 
rate) and 10.0V (100% rate). Below the 2.0V the boiler will 
operate at 20% rate until the input signal falls below 0.3V at 
which point the boiler is shut down. There is ±0.1V 
switching hysteresis. 
 
The sequencing interface module incorporates a 10way 
plug/socket screw terminal block to make the site wiring 
connections. Refer to Figure 8.12 for wiring connection 
details. 
 

10.0 BOILER ASSEMBLY AND INSTALLATION

 
10.1

General

 
Each boiler is normally despatched to site in four packs.  
Pack 1 – the boiler assembly. 
Pack 2 – the accessory pack assembly 
Pack 3 - the control panel assembly. 
Pack 4 - the flue assembly. 
 
The boiler should be positioned to allow at least the 
minimum clearances detailed in Figure 2.1 which allows 
access for pipework and servicing requirements. 
 

10.1.1 

Free Standing Frame - If the boiler is supplied with a 

free standing frame kit, assemble the free standing frame 
as per the instructions supplied with the kit, prior to 
assembly of the boiler.  
 

10.2 Mounting The Boiler To The Wall 

10.2.1 

  Select the position of the boiler on the wall (or the 

position the free standing frame) ensuring that the 
minimum clearances nominated in Figure 2.1 are 
achievable - 

refer to section 4.

Carefully open Pack 2 and remove the fixing template from 
the carton. Position the template on the wall in the selected 
location ensuring it is level both horizontally and vertically. 

10.2.2  

 Mark the position of 

five 

wall plate fixing holes, 

the 

centre (keyhole) must be used together with four 
others (2 on each side).

 Mark the position of the flue hole 

for rear exit if applicable. Drill  the fixing holes and fit an 
M10 Rawlbolt (not HHL supply) to the centre fixing. Locate 
the wall plate onto the centre fixing bolt and secure the wall 
plate using the remaining fixings, ensuring that it is level. If 
the boiler is to be mounted onto a free standing frame, 
fasten the wall plate to the top 4 holes in the 2 frame 
uprights using 4 M10x65 bolts, nuts and washers supplied 
with the free standing frame kit. 

10.2.3  

If the rear flue exit is being used, core drill the hole 

for the flue pipe (150mm dia.). For all other flue installations 
refer to 

section 10.3.

10.2.4  

Carefully remove the boiler body assembly from 

Pack 1 and stand the unit on the floor with the water 
connections to the right hand side. Disconnect the 
pressure feedback tube from the gas valve – see Figure 
11.2. Remove the 2 – M6 nuts securing the burner/fan 
assembly to the front of the heat exchanger – see Figure 
11.1, and carefully remove the burner assembly, taking 

18