Hanbell RC2 Series, Technical Manual

Technical Manual 

VERSION 2.0 -10-18-2018

69









6.2 Troubleshooting 

The table below shows some problem that might encounter in the jobsite during commissioning or upon operation of 

compressor.  This  table  will  only  serve  as  a  guide  for  the  Engineer  to  understand  the  situation  once  the  problem 

occurred in the site.  

PROBLEMS 

PROBABILITY CAUSES 

REMEDY / CORRECTIVE ACTION 

Sudden trip of motor 

thermistor / sensor 

Low suction pressure cause low refrigerant flow rate 

Install liquid injection to motor coil 

Refrigerant shortage 

Charge refrigerant 

Suction filter clogged 

Clean filter 

High suction temperature 

Install liquid injection to motor coil 

High suction superheat 

Adjust the superheat less than 10°K 

Unstable electricity system or failure 

Check electricity power supply 

Motor overload 

Bad motor coil causing temperature rising rapidly 

Compressor unable 

to load 

Low ambient temperature or high oil viscosity. 

Turn on the oil heater before compressor start. 

Capillary clogged. 

Clean or replace capillary 

Modulation solenoid valve clogged or solenoid valve coil burnt. 

Clean / purge solenoid valve core or replace the solenoid valve coil 

Internal builtin oil line clogged. 

Check and clean the compressor oil circuit 

Piston stuckup. 

Change piston or piston ring 

Oil filter cartridge clogged. 

Clean oil filter (replace if needed) 

Too small the highlow pressure differential. 

Minimum pressure differential is 4 bar. Consider to install an oil pump. 

Compressor unable 

to unload. 

Modulation solenoid valve clogged or burnt.

Clean or replace the solenoid valve 

Piston rings worn off or broken, or cylinder damaged resulting leakage. 

Change piston (if cylinder damaged severely, change the cylinder) 

Lubrication oil insufficient. 

Check  the  oil  level  of  the  compressor  if  enough,  add  some  oil  if 

necessary 

Leakages at internal discharge cover plate end side. 

Check or replace the gasket and tighten the bolts. 

Solenoid valve voltage misused. 

Check the control voltage 

Piston stuckup. 

Change the piston set, and check the cylinder and slide valve. 

Capacity control logic unsuitable. 

Check 

Poor insulation of 

motor 

1. Bad compressor motor coil.

Check the coil or change the motor stator 

2. Motor power terminal or bolt wet or frosty. 

3. Motor power terminal or bolt bad or dusty. 

4. Bad insulation of magnetic contactors. 

5. Acidified internal refrigeration system. 

6. Motor coil running long time continuously under high temperature. 

7. Compressor restart counts too many times. 

Compressor starting 

failure or Y∆ starter 

shifting failure 

Slide valve piston unable to go back to its lowest % original position. 

Check if the unloading SV is energized once the compressor shut down. 

Unload the compressor before shot down. 

Voltage incorrect. 

Check the power supply 

Voltage drop too big when starting the compressor or magnetic contactor failure or phase 

failure. 

Check the power supply and the contactor. 

Motor broken down 

Change the motor 

Motor thermister sensor trip. 

See “sudden trip of motor sensor” above 

Incorrect supply power connection. 

Check and reconnect 

Y∆ timer failure. 

Check or replace. 

Discharge or suction stop valve closed. 

Open the stop valve 

Improper connection between node terminals of Y∆ wiring. 

Check and reconnect the wiring 

Rotor locked 

Check and repair 

Earth fault 

Check and repair 

Protection device trip 

Check 

Abnormal vibration 

and noise of 

compressor 

Damaged bearings. 

Change bearing. 

Phenomenon of liquid compression. 

Adjust proper suction superheat 

Friction between rotors or between rotor and compression chamber. 

Change screw rotors or/and compression chamber. 

Insufficient lubrication oil. 

Check  the  oil  level  of  the  compressor  if  enough,  add  some  oil  if 

necessary. 

Loosen internal parts. 

Dismantle the compressor and change the damaged parts. 

Electromagnetic sound of the solenoid valve. 

Check 

System harmonic vibration caused by improper piping system. 

Check the system piping and if possible improve it using copper pipe. 

External debris fallen into the compressor. 

Dismantle the compressor and check the extent of the damage. 

Friction between slide valve and rotors. 

Dismantle the compressor and change the damaged parts. 

Motor rotor rotates imbalance. 

Check and repair. 

Compressor does 

not run 

Motor line open 

Check 

Tripped overload 

Check the electrical connection 

Screw rotors seized 

Replace screw rotors, bearings etc. 

Motor broken 

Change motor. 

High discharge 

temperature 

Insufficient refrigerant. 

Check  for  leaks.  Charge  additional  refrigerant  and  adjust  suction 

superheat less than 10°K 

Condenser problem of bad heat exchange. 

Check and clean condenser 

Refrigerant overcharge. 

Reduce the refrigerant charge 

Air / moisture in the refrigerant system 

Recover and purify refrigerant and vacuum system 

Improper expansion valve. 

Check and adjust proper suction super heat 

Insufficient lubrication oil. 

Check the oil level and add oil. 

Damaged bearings. 

Stop  the  compressor  and  change  the  bearings  and  other  damaged 

parts. 

Improper Vi value. 

Change the slide valve. 

No system additional cooling (Liquid injection or oil cooler) 

Install additional system cooling (liquid injection or oil cooling or both 

base on working condition limitation) 

Compressor losses 

oil 

Lack of refrigerant 

Check for leaks. Charge additional refrigerant. 

Improper system piping 

Check and correct the piping or install an external oil separator 

Liquid fills back 

Maintain suitable suction superheat at compressor 

Low suction 

pressure 

Lack of refrigerant 

Check for leaks. Charge additional refrigerant. 

Evaporator dirty or iced 

Defrost or clean coil 

Clogged liquid line filter drier 

Replace the cartridge 

Clogged suction line or compressor suction strainer 

Clean or change suction strainer 

Expansion valve malfunctioning 

Check and reset for proper superheat 

Condensing temperature too low 

Check means for regulating condensing temperature 

Note: The replacement of compressor internal parts should be perform only by a qualified / certified    service 

technician with full knowledge of HANBELL screw compressor or it should be a Service Engineer from 

HANBELL.