Hitachi Koki C 12LSH, Handling Instructions Manual

Page 1: ...SH C 12RSH Handling instructions 使用說明書 취급 설명서 Read through carefully and understand these instructions before use 使用前務請詳加閱讀 본 설명서를 자세히 읽고 내용을 숙지한 뒤 제품을 사용하십시오 000Cover C12LSH Kor indd 1 000Cover C12LSH Kor indd 1 2020 05 19 14 56 12 2020 05 19 14 56 12 ...

Page 2: ... with a finger on the switch Ensure switch is off when plugging in 18 Use outdoor extension leads When tool is used outdoors use only extension cords intended for outdoor use 19 Stay alert Watch what you are doing Use common sense Do not operate tool when you are tired 20 Check damaged parts Before further use of the tool a guard or other part that is damaged should be carefully checked to determi...

Page 3: ...kid footwear preferably with steel toes and eye protection when operating the POWER TOOL 43 Always handle the POWER TOOL carefully If the POWER TOOL falls or strikes against a hard object it might become deformed or cracked or sustain other damage 44 Always cease operating the saw at once if you notice any abnormality whatsoever 45 Always confirm that all components are mounted properly and secure...

Page 4: ...pin Hinge Holder A Clamp lever Laser marker Knob B Set pin A Sub fence B Vise assembly Fence B Base Motor Nameplate Gear case Handle Spindle cover Lower guard Saw blade Sub fence A Fence A 5 mm machine screw Table insert Turntable Rotation direction Indicator For right bevel scale Motor head Fig 1 Fig 2 Digital display only C12LSH Indicator For miter scale Lever Side handle 01Eng_C12LSH_ChT 2 8 07...

Page 5: ...45 0 Max Height 70 mm Max Width 312 mm or Max Height 75 mm Max Width 260 mm With aux board 25 mm Rigth 45 0 Max Height 45 mm Max Width 312 mm or Max Height 50 mm Max Width 260 mm With aux board 25 mm Compound Left 45 Left 45 Max Height 70 mm Max Width 220 mm or Max Height 75 mm Max Width 180 mm With aux board 25 mm Left 45 Right 31 Max Height 70 mm Max Width 265 mm or Max Height 75 mm Max Width 22...

Page 6: ...ding Stopper L 4 Crown molding Stopper R NOTE Accessories are subject to change without any obligation on the part of the HITACHI APPLICATION Wood and aluminum sash PREPARATION BEFORE OPERATION Make the following preparations before operating the power tool 1 Installation Fig 4 Attach the power tool to a level horizontal work bench in accordance with Fig 4 Select 8 mm diameter bolts suitable in le...

Page 7: ...coming into contact with the saw blade during operation of the tool Always check that the lower guard moves smoothly and covers the saw blade properly Pull Locking pin Handle Lower guard Fig 7 WARNING NEVER OPERATE THE POWER TOOL if the lower guard does not function smoothly 6 Confirm the position of the spindle lock before using the tool After installing the saw blade confirm that the spindle loc...

Page 8: ...the edge of the table insert securely tighten the 5 mm machine screws of both ends Remove the workpiece and securely tighten the 5 mm center machine screw Adjust the right hand table insert in the same way 2 Left and right bevel angle cutting Adjust the table insert in the manner shown in Fig 9 b and Fig 9 c following the same procedure for right angle cutting CAUTION After adjusting the table ins...

Page 9: ... Confirmation for use of sub fence B WARNING In the case of left bevel cutting turn the sub fence B counterclockwise Unless it is turned counterclockwise the main body or saw blade may contact the sub fence B resulting in an injury This power tool is equipped with a sub fence B In the case of direct angle cutting and right bevel angle cutting use the sub fence Then you can realize stable cutting o...

Page 10: ...ears Align the ink line with the saw blade Fig 17 Fig 17 CAUTION In some arrangements when the turntable is rotated the guard projects from the fence surface Loosen the 6 mm knob bolt and push the guard to the retracted position Never lift the lower guard while the saw blade is rotating When cutting at an angle to the right or more please slide the guard to the rear The guard and sub fence A and s...

Page 11: ... the laser line can be aligned with the left side of the cutting width saw blade or the ink line on the right side The laser line is adjusted to the width of the saw blade at the time of factory shipment Adjust the positions of the saw blade and the laser line taking the following steps to suit the use of your choice Fig 20 1 Light up the laser marker and make a groove of about 5 mm deep on the wo...

Page 12: ...ays arrows showing motor head bevel angle and bevel direction Left is Right is Bevel angle reset button Back light ON OFF switch Press and the switch illuminates Press again and the lighting turns off CAUTION If the figure shown on the miter angle digital display is different from the positive stop angle for example 45 0 45 5 31 6 32 0 then the positive stop has probably deviated slightly from its...

Page 13: ... viewed from the operator s position when length is desired or to the left when length is desired If a laser marker is used align the laser line with the left side of the saw blade and then align the ink line with the laser line 2 Once the saw blade reaches maximum speed push the handle down carefully until the saw blade approaches the workpiece 3 Once the saw blade contacts the workpiece push the...

Page 14: ...the gap between the lower edge of the motor head and the workpiece will be 2 to 3 mm at the lower limit position If the handle is pressed down with excessive or lateral force the saw blade may vibrate during the cutting operation and cause unwanted cutting marks on the workpiece thus reducing the quality of the cut Accordingly press the handle down gently and carefully In slide cutting gently push...

Page 15: ...r right bevel scale Pull Handle Knob B 8 mm bolt B Clamp lever Fig 35 1 Grip the handle on the motor head and position it at the bevel angle you need Temporarily tighten the clamp lever CAUTION If not tightened firmly enough the motor head might suddenlymoveorslip causinginjuries Besuretotighten the motor head section enough so it will not move 2 When making fine adjustments of the bevel angle tur...

Page 16: ...tions in 10 and 11 above For maximum dimensions for compound cutting refer to SPECIFICATIONS table on page 5 CAUTION Always secure the workpiece with the right or left hand and cut it by sliding the round portion of the saw backwards with the left hand It is very dangerous to rotate the turntable to the left during compound cutting because the saw blade may come into contact with the hand that is ...

Page 17: ...crown moldings 30 mark For 38 type crown moldings 33 9 mark 3 Position the crown molding so that the lower surface B in Fig 40 contacts the fence as in Fig 45 Fig 42 Fig 43 Fig 44 Fig 45 3 Setting to cut crown moldings at positions 1 and 4 in Fig 41 see Fig 46 tilt the head to the right 1 Turn the turntable to the right and set the Miter Angle as follows For 45 type crown moldings 35 3 mark For 38...

Page 18: ... the crown molding in position See Fig 50 b Fig 50 b WARNING Always firmly clamp or vise to secure the crown molding to the fence otherwise the crown molding might be thrust from the table and cause bodily harm Do not bevel cutting The main body or saw blade may contact the sub fence resulting in an injury CAUTION Always confirm that the motor head see Fig 1 does not contact the crown molding vise...

Page 19: ...ed materials such as aluminum sash Materials such as aluminum sash can easily deform when tightened too much in a vise assembly This will cause inefficient cutting and possible overload of the motor When cutting such materials use a wood plate to protect the workpiece as shown in Fig 53 a Set the wood plate near the cutting section When cutting aluminum materials coat the saw blade with cutting oi...

Page 20: ...e applying pressure on the spindle lock The saw blade spindle is locked when the spindle lock is pressed inward 3 Remove the bolt and washer B Fig 55 a Spindle lock Fig 55 b Fig 55 c Fig 55 d 4 Lift the lower guard and mount the saw blade WARNING When mounting the saw blade confirm that the rotation indicatormarkonthesawbladeandtherotationdirection of the spindle cover see Fig 1 are properly match...

Page 21: ...od mechanical condition 6 Storage After operation of the tool has been completed check that the following has been performed 1 Trigger switch is in OFF position 2 Power plug has been removed from the receptacle When the tool is not in use keep it stored in a dry place out of the reach of children 7 Replacement of guard After long term use the blade slot in the guard may widen and require replaceme...

Page 22: ...e that only authorized replacement parts will be used and that the double insulation system will be protected all service other than routine mainte nance must be performed by an AUTHORIZED HITACHI POWER TOOL REPAIR CENTER ONLY NOTE Specifications are subject to change without any obligation on the part of HITACHI 01Eng_C12LSH_ChT 2 8 07 17 49 22 ...

Page 23: ...與銳利的邊緣接觸 12 作業以安全第一為原則 工件要用夾具或臺鉗卡 緊 這樣做 比用手按壓更為可靠 也能夠讓雙手 專心操作 13 作業時腳步要站穩 身體姿勢要保持平衡 14 工具應維護妥善 經常保持鋒利 清潔才能充分發 揮性能 落實作業安全的要求 應按規定加注潤滑 脂 更換附件 線纜應定期檢查 如發現損傷應即 委託專業性的服務單位加以修復 延伸電纜如有損 傷應予更換 手柄要保持乾燥 並防止沾附油脂 類 15 不使用時 維修前以及更換附件 如 刀具 鑽 頭 鋸具等 之前 都必須拆卸電源插頭才行 16 開動前務必把調整用鍵和扳手類拆除下來 這一點 與安全有關 應養成習慣 嚴格遵守 17 謹防誤開動 插頭一插上電源插座 指頭就不可隨 便接觸電源開關 插接電源之前 應先確認 開關 是否切斷 18 屋外延伸線纜的使用 屋外作業時 必須使用專用 的延伸線纜 19 保持高度警覺 充分掌握情況 以正常的判...

Page 24: ...立公司所推薦的鋸條 24 鋸條的外徑應在290 mm至305 mm以內 25 須根據要切割的材料來選擇鋸條 26 裝有鋸片時 切勿操作滑動式多角度鋸機 27 確保工件上無任何異物 如鐵釘等 28 導板磨損時請予更換 29 請勿使用鋸條切割鋁材 木材或類似材料以外的材 料 30 請僅使用製造商所推薦的複合鋸切割材料 31 鋸條更換程序 包括重置方法以及關於務必正確進 行此程序的警告 32 在切割木頭時 將滑動式多角度鋸機與集塵裝置相 連接 33 開槽時要小心 34 在搬運此電動工具時 請勿抓住其支架 應抓住手 柄而不要抓住支架 35 須在電動機達到最大轉速時才開始切割 36 發現異常情況時應迅速斷開開關 37 在切斷電源並等到鋸條停止之後 方可對工具進行 維修或調整 38 在進行斜接切割或斜角切割中 在鋸條完全停止轉 動之後 方能升高鋸條 39 務必考慮切割操作中所有可能產生的遺留風險 如 ...

Page 25: ...之外的 其他用途 60 當穿著鬆散衣物 佩帶領帶或珠寶 或者未罩籠頭 發時 切勿操作該工具 以防捲入轉動的機器中 61 使用該工具時切勿卸除防護裝置及鋸條安全罩 否 則將十分危險 62 切勿鎖定下部安全罩 在使用該工具之前請務必確 認下部安全罩能夠平滑地移動 63 切勿損壞工具線纜 64 當手指位於觸發器上時 切勿試圖移動已連接電源 的電動工具 65 切勿在易燃液體或氣體附近使用該電動工具 因為 火花可能導致爆炸 66 不可使用溶劑擦拭塑料零件 因為塑料可能發生溶 解 67 在鋸條完全停止之前 切勿提起鋸條 68 在進行滑動切割時 切勿將手柄拉向操作員 否則 可能導致鋸條從工件中跳出 操作員請務必以單 一 平滑的動作將手柄向外推 02ChS C12LSH ChT 2007 02 08 18 05 Page 25 Adobe PageMaker 6 5J PPC ...

Page 26: ...僅C12LSH有 齒輪箱 下部安全罩 鋸片 擋板 A 導板 回轉台 側手柄 連杆 指針 用於斜接尺 底座 擋板 B 虎鉗組件 圖1 圖2 皮帶蓋 主軸鎖 調節器 用於激光標記器 旋鈕 A 指針 用於左斜角尺 支架 滑動固定旋鈕 B 滑動固定旋鈕 A 開關 手柄 電動頭 指針 用於右斜角尺 回轉支架 5 mm機器螺絲 主軸蓋 旋轉方向 固定銷 A 5 mm機器螺絲 小擋板 A 02ChS C12LSH ChT 2007 02 08 18 05 Page 26 Adobe PageMaker 6 5J PPC ...

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Page 28: ...件時務必謹慎 有關詳情 請參見第36頁的 實際 應用 請將輔助板安裝到擋板表面 關於輔助板 厚度 參見 參見第37頁 見圖31 的 5 切割大工件 標 準 附 件 1 2 3 4 5 圖3 1 305 mm TCT 鋸條 1根 針對木材 2 防塵袋 1根 關於使用詳情 請參見第44頁 3 虎鉗組件W K旋鈕螺栓 1顆 關於使用詳情 請參見第36頁 4 17 mm 套筒扳手 1根 5 支架 1個 關於使用詳情 請參見本頁 選購附件 分開銷售 1 擴展支架和止動片 2 冠狀模塑虎鉗組件 包括冠狀模塑止動片 左 3 冠狀模塑止動片 左 4 冠狀模塑止動片 右 注 䡬 附件若有變更 恕日立方面不另行通知 用 途 䡬 木材或鋁框格 281 mm 256 mm 244 mm 281 mm 底座 9mm 3 孔 8mm 螺栓 25 mm 厚工作臺 工作臺 8 mm 螺母 02ChS C12LSH ChT...

Page 29: ...源開關已切斷 警告 若電源開關接通 則插頭插入電源插座時電動工 具將出其不意地立刻轉動 從而招致嚴重事故 3 檢查鋸條是否有可見缺損 請確認鋸條無裂縫或其他可見損壞 4 請確認鋸條已穩固地安裝到該電動工具上 使用所提供的17mm套筒扳手將10mm螺栓擰緊到鋸 條主軸上以固定鋸條 有關詳情 請參見 鋸條的安裝及拆卸 部分的圖 55 a 圖55 b 圖55 c以及圖55 d 5 為了安全作業 請檢查下部安全罩 下部安全罩設計于保護操作員在操作該工具時不接 觸鋸條 請務必檢查下部安全罩能夠平滑地移動並正確地籠 罩鋸條 圖7 警告 如下部安全罩不能平滑地運行 則切勿操作該電 動工具 6 在使用該工具之前請確認主軸鎖位置 安裝鋸條後 在使用該工具之前請確認主軸鎖回到 收回位置 參見圖2 6 mm 螺栓 支架 移動 調節支架直至其底面接觸工作臺表面 手柄 插銷 拔 下部安全罩 02ChS C12LSH...

Page 30: ...架 A 帶有必須刻出凹槽的安全罩 見圖8 鬆開6 mm旋鈕螺栓 稍稍收回安全罩 放置合適的 木片擱置擋板和臺面之後 使用虎鉗組件將其固 定 打開開關且鋸條全速運轉之後 緩慢降低手柄 在 安全罩上刻出凹槽 圖8 注 請勿過快切割凹槽 否則安全罩可能會受損 2 放置導板 圖9 a 圖9 b 圖9 c 導板安裝在回轉臺上 出廠裝運工具時 按照鋸條 不會與導板接觸的原則固定導板 如果按照導板側 面和鋸條的間隙為最小的原則固定導板 則臺面工 件底面的嗡嗡聲將會明顯降低 使用工具之前 請 按照下列步驟消除該間隙 1 直角切割 鬆開三顆5 mm機器螺絲 然後固定左側導板並暫時 旋緊兩端的5 mm機器螺絲 然後使用虎鉗組件固定 工件 寬度約為200 mm 並將其切除 將切割表面 與導板邊緣對齊之後 牢牢旋緊兩端的5 mm機器螺 絲 取出工件並牢牢旋緊5 mm中央機器螺絲 按照 相同的方式調節右側導板 手柄...

Page 31: ... 見圖10 a 不會與工件接觸的原則調節下限位置 如需調節鋸條的下限位置 請遵照圖10 a所示的第 1 步 1 降低電動頭 然後轉動8 mm深度調節螺栓 並且按 照電動頭下限位置和位於鋸條下限位置 8 mm深度 調節螺栓頭碰到回轉支架的位置 時工件頂部之間 的間隙為2 mm至3 mm的原則進行調節 5 確認使用副擋板 A 警告 進行右斜角切割時 請順時針轉動副擋板 A 如果沒有順時針轉動 則主體或鋸條可能與副擋 板 A 接觸 從而導致傷害 本電動工具配備副擋板 A 進行直接角度切割和左斜角切割時 請使用副擋 板 A 這樣就可以實現對具有寬大背面的材料 進行穩定的切割 進行左斜角切割時 請將副 擋板 A 升高 如圖11所示 然後順時針轉動 圖11 6 確認使用副擋板 B 警告 在左斜角切割中 請逆時針旋轉副擋板 B 如果不是逆時針旋轉 主機或鋸片可能與副擋板 B 接觸 從而引起傷害 本電動工...

Page 32: ...14所示 使用方鋼來對齊支架的上緣與底座 面 鬆開6 mm翼狀螺母 旋轉高度調節螺栓6 mm 並調節支架的高度 2 調節後 旋緊6mm翼狀螺母並用6mm旋鈕螺栓 選 購件 固定支架 如高度調節螺栓6 mm 的長度不 足 則在其下方放置一塊薄板 高度調節螺栓6 mm 的末端不得從支架中突出 圖14 10 精密切割的止動片 止動片與支架為選購件 止動片有助於長度為285 mm至450 mm的連續精密切 割 安裝止動片時 按照圖15所示 用6 mm翼栓將 其與支架連接 圖15 左斜角切割 直接角度 轉動 右斜角切割 直接角度 小擋板 B 擋板 B 指針 用於左斜角尺 8 mm固定螺絲 0 止動片并未顯示 8 mm螺栓 B 左45 斜角止動片 固定銷 A 8 mm螺栓 A 左45 斜角止動片 拔 方鋼 支架 選購件 6 mm翼狀螺母 選購件 高度調節螺栓6 mm 選購件 底座面 工件 止動片 選購...

Page 33: ...影響 切割精度 還可能損壞安全罩 12 激光線的位置調節 警告 在將電源插頭插入插座之前 確保主體與激光標 記器均關閉 在使用開關調節激光線的位置時應極為小心 因 為操作時電源插頭已插入插座 如在無意中拉動了開關 則鋸條會旋轉 並造成 事故 不要卸下激光標記器用於其他目的 注意 圖18 圖19 激光輻射 切勿直視光束 工作臺上有激光輻射 切勿直視光束 眼睛直接 暴露于激光束時可能受傷 切勿拆卸 不要猛烈撞擊激光標記器 工具主體 否則激 光線的位置可能錯亂 從而損壞激光標記器並縮 短使用壽命 僅在切割操作中點亮激光標記器 激光標記器點 亮時間過長可導致縮短使用壽命 如採用本處未說明的控制或調節或執行未說明的 其他程序 則可引起有害的輻射暴露 鋸條凹槽 標誌 預先標記 安全罩 工件 6 mm旋鈕螺栓 向後移動 安全罩 小擋板 B 下部安全罩 6 mm旋鈕螺栓 標誌 預先標記 02ChS C12...

Page 34: ...線的寬 度 0 5 mm 圖23 注 將墨線與激光線重疊以進行切割 當墨線與激光線重疊時 光的強弱會發生變化 使切割操作穩定 因為這樣可以方便地分辨線的 一致性 這確保了最小的切割誤差 在室外或靠近窗戶的操作中 可能由於日光的原 因而難以看清激光線 此時應移至不直接暴露於 日光的地點 並進行操作 不要拖動電動頭後方的電線或用手指 木頭等鉤 住 否則電線可能脫落 使激光標記器不能點 亮 可以方便地在本工具上畫墨線以進行激光標記器 通過一個開關點亮激光標記器 圖20 根據您所選擇的切割方式 激光線可與切割寬度 鋸條 的左側或位於右側的墨線對齊 出廠時激光線被調節至鋸條寬度 請按照您的使用 選擇 進行下列步驟以調節鋸條及激光線的位置 圖20 1 點亮激光標記器 並在工件上刻出一條約5 mm深的 凹槽 其高度約為20 mm 寬度約150 mm 用虎鉗 把刻有凹槽的工件固定在原位 不要移動 關於開 ...

Page 35: ... 如果數字顯示器開關關閉 激光標記器將不會亮 起 僅C12LSH有 請勿在會產生電氣噪聲的設備 如發電機等附近 使用電動工具 電氣噪聲可能引起數字顯示器讀 數或操作錯誤 注意 如果斜接角度數字顯示器上顯示的數字與前擋板 角度不同 例如 45 0 45 5 31 6 32 0 則前擋板可能已經稍微偏離了其正確位 置 此時 請執行以下步驟 1 鬆開側手柄 左右移動回轉台 將回轉台設置在 正確的位置 2 如果顯示器上的數字與前擋板角度仍然不匹配 則使回轉台回到0 位置 然後鬆開側手柄 左右 移動回轉台 如圖25 b所示 在將回轉台設置在 正確位置0 之後 再按复位按鈕 如圖24所示 圖24 斜接角度窗口 顯示箭頭表明回轉台旋轉的角度和 方向 向左 向右 斜角角度窗口 顯示箭頭表明電動頭斜角角度和斜 角方向 向左 向右 斜角角度复位按鈕 斜接角度复位按鈕 背光開 關開關 按下開關點亮 再次按下燈光...

Page 36: ...擋板 擋板 A 2 根據工件的高度 可擰松6 mm 翼栓 B 來升高或 降低螺栓支架 調節結束後 須擰緊6 mm 翼栓 B 並固定螺栓支架 3 轉動上旋鈕並將工件固定於適當位置 圖28 圖28 警告 須始終夾緊夾具或虎鉗以確保工件固定在擋板 上 否則工件可能會從導板上飛出並造成人身傷 害 注意 須確保虎鉗降低進行切割時不會與電動頭接觸 見圖1 如果有可能碰到 請鬆開6 mm 翼栓 B 並將虎鉗組件移到不會碰到鋸片的位置 3 切割操作 1 如圖29所示 鋸條的寬度為切割寬度 因此 在需 要長度 時將工件向右側滑動 從操作員的位置看 去 或在需要長度 時向左側滑動 側手柄 回轉台 直線 線警告標誌 警告標誌 直線 觸發器開關 6 mm 翼栓 B 螺絲支架 旋鈕 虎鉗板 工件 6 mm 翼栓 A 擋板 虎鉗軸 02ChS C12LSH ChT 2007 02 08 18 06 Page 36 A...

Page 37: ...約10 分鐘 然後重新開始切割作業 抓住數字顯示器時 圖1 請勿操作電動頭部 分或提起電動工具 否則會損壞數字顯示器 4 切割窄工件 按壓切割 如圖30所示 將回轉支架向下滑動至支架 A 然後 旋緊滑動固定旋鈕 A B 見圖2 降低手柄來切割工件 以該方式使用電動工件允許切割最大107 mm2的工 件 圖30 5 切割大工件 根據工件高度的不同 可能會出現無法進行完整切 割的情況 此時 借助擋板面上的7 mm孔 每側各 有兩個孔 使用6 mm平頭螺絲和6 mm螺母安裝輔 助板 圖31 關於輔助板厚度 參見第27頁的 規格 圖31 6 切割寬工件 滑動切割 1 最高107 mm且最寬312 mm的工件 鬆開滑動固定旋鈕 A 見圖2 抓住手柄並向前 滑動鋸條 然後如圖32所示 按壓手柄並向後滑動鋸條來切割 工件 這樣即可易於切割最高107 mm且最寬312 mm 的工件 2 最高120 mm且...

Page 38: ...右傾斜時 向後拉動固定銷 A 夾緊杆採用鎖繩系統 接觸工作臺和主體時 請按 照圖33所示的箭頭標記拉動夾緊杆 然後改變夾緊 杆的方向 2 看著角尺和指針將斜角調整為所需設定 然後再固 定夾緊杆 3 遵照以上第4 5和6段中所示的步驟 關於斜角切割 的最大尺寸 參見第27頁的 規格 表 圖33 警告 工件固定於鋸條左側或右側時 短小的切除部分 會相應停留在鋸條右側或左側 在從工件上抬起 手柄之前 務必先切斷電源並讓鋸條完全停止轉 動 如果鋸條仍在轉動時抬起手柄 則被切除的碎片 可能會卡住鋸條 導致碎片撒開 非常危險 中途停止斜角切割作業時 應將電動頭拉回初始 位置 再開始切割 如未拉回而從中途開始切割 則可能造成下部安 全罩卡在工件的切割凹槽中 並接觸到鋸片 注意 在左45 斜角切割位置切割高度為75 mm的工 件 或者在右45 斜角切割位置切割高度為50 mm的工件時 按照處於下限位置時電...

Page 39: ...檢查夾緊杆是否緊固以及電動頭是否夾 緊 如果沒有夾緊電動頭就試圖進行角度切割 則電動頭可能發生意想不到的偏移 從而引起傷 害 9 斜接切割程序 1 鬆開側手柄 然後拉起角度止動片的連杆 然後 調節回轉台 直至指針與斜接尺上的所需設定 對齊 圖36 圖36 2 重新擰緊側手柄 確保回轉台處於所需位置 3 斜接尺 圖37 指示角尺的切割角度和分級尺上的 傾斜度 4 傾斜度是指高度相對要移動三角形底邊的比例 根 據需要 可能用於設定斜接尺而不是切割角度 見 圖37 5 因此 如需以2 10級切割工件 請將指針設定至圖 37所示的位置 圖37 手柄 旋鈕 B 夾緊杆 8 mm螺栓 鬆開 旋緊 旋鈕 B 夾緊杆 斜接尺 回轉台 轉動回轉台 拉起 連杆 鬆開 側手柄 指針 用於接斜尺 角尺 分級尺 斜接尺 a 02ChS C12LSH ChT 2007 02 08 18 06 Page 39 Adob...

Page 40: ...步驟 您可以按照以上第10和第11步的說明進行複合切 割 關於複合切割的最大尺寸 參見第27頁的 規 格 表 注意 務必用右手或左手固定工件 然後用左手滑動鋸 的圓形部分進行切割 由於鋸條可能會接觸到固定工件的手 因此複合 切割期間將回轉台旋轉向左旋轉是非常危險的 左斜角進行複合切割 角度 斜角 時 逆時針 轉動副擋板 B 並進行切割操作 右斜角進行複合切割 角度 斜角 時 逆時針 轉動副擋板 A 並進行切割操作 12 冠狀模塑切割步驟 圖40顯示兩種通常角度為 q 38 和45 的冠狀模塑 類型 關於典型的冠狀模塑裝配 參見圖41 圖40 圖41 下表給出了適用於兩種冠狀模塑類型的斜接角度和傾 斜角度設定 注 為了方便起見 配備了用於斜接設定 左右31 6 位置的前擋板 斜接切割設定注意事項 作業開始之前 如果回轉台已經設定至所述的某個 角度 則請將回轉台調節側手柄稍稍左右移動 固 定位...

Page 41: ...狀模塑 35 3 標記 對於38 類型的冠狀模塑 31 6 標記 2 將電動頭向左轉動並按以下要求設定斜角角 度 對於45 類型的冠狀模塑 30 標記 對於38 類型的冠狀模塑 33 9 標記 3 放置冠狀模塑 如圖44所示 使上表面 圖40 中的A 接觸擋板 2 在圖41中的位置2和3切割冠狀模塑的設定 參見 圖43 將電動頭向左傾斜 1 將回轉台向左轉動並按以下要求設定斜接角 度 對於45 類型的冠狀模塑 35 3 標記 對於38 類型的冠狀模塑 31 6 標記 2 將電動頭向左轉動並按以下要求設定斜角角 度 對於45 類型的冠狀模塑 30 標記 對於38 類型的冠狀模塑 33 9 標記 3 放置冠狀模塑 如圖45所示 使下表面 圖40 中的B 接觸擋板 圖42 圖43 圖44 圖45 電動頭 回轉台 擋板 A 斜接角尺 1 4 角尺 電動頭 角尺 斜接角尺 回轉台 擋板 B 2 3 ...

Page 42: ...接角 度 對於45 類型的冠狀模塑 35 3 標記 對於38 類型的冠狀模塑 31 6 標記 2 將電動頭向右轉動並按以下要求設定斜角角 度 對於45 類型的冠狀模塑 30 標記 對於38 類型的冠狀模塑 33 9 標記 3 放置冠狀模塑 如圖49所示 使上表面 圖40 中的A 接觸擋板 圖46 圖47 圖48 圖49 無須傾斜鋸條切割冠狀模塑的方法 1 通過冠狀模塑止動片 L 與 R 選購件 可 以方便地切割冠狀模塑 而無需傾斜鋸條 將其安 裝在底座兩側 如圖50 a所示 插入後旋緊6 mm旋 鈕螺栓 以固定冠狀模塑止動片 使用選購件 冠狀模塑虎鉗組件 包括冠狀模塑止動片 L 冠狀模塑止動片 L 冠狀模塑止動片 R 電動頭 角尺 斜接角尺 回轉台 4 1 擋板 A 電動頭 角尺 斜接角尺 回轉台 3 擋板 B 2 擋板 底座上的回轉台 B A 擋板 底座上的回轉台 B A 底座 底座 0...

Page 43: ...割時不 會接觸冠狀模塑虎鉗組件 如有發生接觸的危 險 則鬆開6 mm旋鈕螺栓 並移動冠狀模塑虎鉗 組件至不會接觸鋸條的位置 放置冠狀模塑時 使其壁接觸緣貼緊導引擋板 而其頂接觸緣貼緊冠狀模塑止動片 如圖50 b所 示 根據冠狀模塑的大小來調節冠狀模塑止動 片 旋緊6 mm翼栓以固定冠狀模塑止動片 關於斜接角度 請參考下表 圖41中 斜接 成品工件 的位置 角度 對於 1 右45 除去鋸條 內角 的右側 2 除去鋸條 左45 的左側 對於 3 除去鋸條 外角 的右側 4 右45 除去鋸條 的左側 13 凹槽切割步驟 圖51 冠狀模塑虎鉗組件 選購件 6 mm 旋鈕螺栓 冠狀模塑止動片 R 選購件 6 mm翼栓 6 mm 旋鈕螺栓 用鋸條刻出凹槽 冠狀模塑止動片 L 選購件 a b 冠狀模塑虎鉗組件 選購件 6 mm 旋鈕螺栓 擋板 6 mm 翼栓 冠狀模塑 冠狀模塑止動片 L 冠狀模塑止動片...

Page 44: ...請如圖53 a所示使用 一塊木板保護工件 將木板放到切割部分附近 在切割鋁質材料時 將鋸條塗上切削油 不可燃 以獲得順暢的切割及優良成品 另外 當工件為U形時 請如圖53 b所示使用木板 以確保橫向穩定 在工件的切割部分附近夾住木 板 同時使用虎鉗組件和市售夾具夾緊木板 圖53 a 圖53 a 15 如何使用防塵袋 標準附件 1 防塵袋裝滿鋸末後 鋸條旋轉時鋸末會被吹出防塵 袋 定期檢查防塵袋 並在裝滿前清空 2 在斜角與複合切割時 按照圖54所示 將防塵袋與 底座面成直角安裝 圖54 注意 經常清空防塵袋 以避免管道及下部安全罩被堵 塞 斜角切割時 鋸末的積累速度比正常情況下更 快 6 mm深度調 節螺栓 止動片支架 回轉台 回轉支架 凹槽的底線 擋板 6 mm 翼栓 A 虎鉗組件 木板 鋁框格 木板 虎鉗組件 擋板 夾具 木板 木板 鋁框格 防塵袋 管 右斜角 底座表面 b 02ChS...

Page 45: ...左側螺紋 需向右旋轉將其鬆開 如圖 55 c所示 注 如難以按下主軸鎖以鎖定主軸 則在於主軸鎖上 施加壓力的同時用17 mm套筒扳手 標準附件 轉動10mm螺栓 向內按下主軸鎖時 鋸條主軸被鎖定 3 取下螺栓與墊圈 B 圖55 a 圖55 b 圖55 c 圖55 d 4 提起下部安全罩並安裝鋸條 警告 安裝鋸片時 確認鋸片上的旋轉指針標誌與主軸 蓋 見圖1 的轉動方向一致 5 仔細清洗墊圈 B 與10mm螺栓 並將其安裝在鋸 片主軸上 6 按下主軸鎖 並用標準附件扳手 17 mm套筒扳 手 將10mm螺栓向左轉動以旋緊 如圖55 c所 示 注意 在回轉支架後部內側安裝有導泥槽 在安裝或拆卸鋸條時 請勿接觸導泥槽 否則可 能使鋸條折斷或碎裂 在安裝或拆卸鋸條以後 請確認主軸鎖已回到收 回位置 擰緊10 mm螺栓 令其不會在作業過程中鬆動 在啟動該電動工具之前 請確認10 mm螺栓已完 全擰緊...

Page 46: ...動機約50小時後 應進行無負載運行 並 從電動機後部的風孔中吹入乾燥的空氣 此操作 對於排除灰塵等較為有效 4 檢查螺絲 定期檢查電動工具的各個部件是否存在鬆動情況 重新旋緊任何鬆動的零件 警告 為了避免人身傷害 切勿在有鬆動部件時使用電 動工具 5 檢查下部安全罩是否操作無誤 在每次使用工具之前 測試下部安全罩 見圖7 以 確保其狀態良好且運動自如 除非下部安全罩操作正常 且機械狀態良好 否則 切勿使用工具 6 儲藏 工具使用後 應進行下列各項的檢查 1 開關處於關閉 OFF 位置 2 電源插座從插座中拔出 不使用工具時 將其儲藏在兒童無法接觸的乾燥場 所 7 更換安全罩 經過長期使用後 安全罩上的鋸條槽可能變寬並需 要更換 如果鋸條槽變寬 請更換新的安全罩 更 換後在新的安全罩上開一條槽 參見第30 頁上的 1 在安全罩上開槽 圖56 8 更換橡膠V型皮帶 電動機的功通過一條橡膠V型皮...

Page 47: ... 的碎屑 灰塵以及其他廢料 為了避免電動機發生故障 切勿使其接觸油或水 如由於碎屑等粘在激光標記器發光部分的窗口上而 無法看清激光線 則用幹布或以肥皂水等蘸濕的軟 布擦拭並清潔窗口 11 更換電源線 如果工具的電源線破損 必須將工具送回日立授權 的服務中心來更換電源線 維修及修理 由於正常使用的磨損 所有合格的電動工具最終都 需要維修或更換零件 為確保僅使用經授權的更換 零件及雙重絕緣系統 所有維修 除了日常維修 必須僅由經授權的日立電動工具修理中心進行 注 規格若有變更 恕日立方面不另行通知 皮帶輪 A 橡膠V型皮帶 皮帶輪 B 02ChS C12LSH ChT 2007 02 08 18 06 Page 47 Adobe PageMaker 6 5J PPC ...

Page 48: ...로 검사하고 손상된 경우 교환하십시오 핸들을 물기가 없고 깨끗하고 오일과 그리스가 묻지 않게 하십시오 15 공구를 분리하십시오 사용하지 않을 때 수리하기 전에 블레이드와 비트와 커터 같은 부속품을 교환할 때 16 조정 키와 렌치를 탈거하십시오 공구를 켜기 전에 키와 조정 렌치가 공구에서 탈거되어 있는지 확인하는 습관을 가지십시오 17 우발적 시동을 피하십시오 플러그드인 공구를 손가락을 스위치에 대고 휴대하지 마십시오 연결할 때는 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오 18 야외 연장 도선을 사용하십시오 공구를 야외에서 사용할 때 야외용으로 지정된 연장 코드만 사용하십시오 19 경계를 늦추지 마십시오 수행 중인 작업을 주시하십시오 상식을 사용하십시오 피곤할 때는 공구를 작동하지 마십시오 20 손상된 부품을 점검하십...

Page 49: ...위험의 가능성을 모두 고려하십시오 40 본 사용 설명서를 읽고 사용하기 전에 전동 공구 작동법 및 안전 규칙을 숙지하십시오 41 전 동 공 구 를 사 용 하 기 전 에 항 상 청 결 상 태 를 확인하십시오 42 전동 공구로 작업할 때에는 항상 편안한 옷 신발 앞 코에 강철로 보호되지 않은 신발 보안경을 착용하십시오 43 전동 공구를 다룰 때는 항상 주의하십시오 전동 공구가 딱딱한 물체에 떨어지거나 부딪히면 금이 가거나 변형 또는 다른 물질을 파손시킬 수 있습니다 44 어떠한 경우라도 이상이 있으면 즉시 사용을 중단하십시오 45 도구를 사용하기 전에 모든 구성품이 올바르게 장착되어 있는지 확인하십시오 46 톱날을 교체할 때에는 새날의 rpm 속도가 도구에 맞는지 확인하십시오 47 조절 및 유지보수 점검을 하기...

Page 50: ...당 기어 케이스 핸들 스핀들 커버 하부 보호대 톱날 서브 펜스 A 펜스 A 5mm 기계 나사 테이블 인서트 턴테이블 사이드 핸들 레버 표시등 미터 눈금용 회전 방향 표시등 우측 베벨 눈금용 모터 헤드 작동 스위치 5 mm 기계 나사 벨트 커버 스핀들 잠금장치 조절장치 레이저 마커용 노브 A 표시등 좌측 베벨 눈금용 슬라이드 고정 노브 A 홀더 슬라이드 고정 노브 B 그림 1 그림 2 02Kor C12LSHL Kor indd 50 02Kor C12LSHL Kor indd 50 2020 06 03 11 54 25 2020 06 03 11 54 25 ...

Page 51: ...추가 판 포함 70 mm 312 mm 75 mm 260 mm 25 mm 오른쪽 45 0 최대 높이 최대 폭 또는 최대 높이 최대 폭 추가 판 포함 45 mm 312 mm 50 mm 260 mm 25 mm 콤파운드 왼쪽 45 왼쪽 45 최대 높이 최대 폭 또는 최대 높이 최대 폭 추가 판 포함 70 mm 220 mm 75 mm 180 mm 25 mm 왼쪽 45 오른쪽 31 최대 높이 최대 폭 또는 최대 높이 최대 폭 추가 판 포함 70 mm 265 mm 75 mm 220 mm 25 mm 오른쪽 45 오른쪽 45 최대 높이 최대 폭 또는 최대 높이 최대 폭 추가 판 포함 45 mm 220 mm 50 mm 180 mm 25 mm 오른쪽 45 왼쪽 31 최대 높이 최대 폭 또는 최대 높이 최대 폭 추가 판 포함 4...

Page 52: ...운 몰딩 스토퍼 L 4 크라운 몰딩 스토퍼 R 참고 액세서리는 사전 통보 없이 HITACHI의 재량으로 변경될 수 있습니다 용도 나무 및 알루미늄 섀시 사용 전 준비사항 전동 공구를 사용하기 전에 다음을 준비하십시오 1 설치 281 mm 9 mm 구멍 3개 256 mm 244 mm 281 mm 25 mm 두께 벤치 작업대 8 mm 너트 8 mm볼트 그림 4 그림 4와 같이 작업대에 평평하게 전동 공구를 레벨에 연결합니다 작업대 두께에 적당한 길이의 8 mm 구경 볼트를 선택합니다 볼트 길이는 최소 40 mm에 작업대 두께를 더해야 합니다 예를 들어 65 mm 또는 25 mm 두께 작업대에 맞는 큰 볼트를 사용하십시오 베이스 뒤에 부착된 홀더는 전동 공구를 안정되게 합니다 베이스 뒤에 부착된 홀더는 전동 공구...

Page 53: ...지 마십시오 6 도 구 를 사 용 하 기 전 에 스 핀 들 잠 금 의 위 치 를 확인하십시오 톱날을 설치한 후에는 전동 공구를 사 용하기 전에 그림 2와 같이 스핀들 잠금이 제자리로 돌아 갔는지 확인하십시오 7 톱날의 저점 한계를 확인하십시오 발송하기 전에 조절되었지만 톱날의 높이를 조심스럽게 확 인 하 십 시 오 톱 날 은 테 이 블 삽 입 부 분 아 래 9 mm 11 mm 사이에 있는지 확인하십시오 세부 정보는 톱날 하한 위치 확인 장을 참조하십시오 8 전기 콘센트를 확인하십시오 과열 우발적인 중단 또는 때때로 중단되는 사태를 방지하기 위해 전원 코드가 전기 콘센트에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오 오류가 있는 경우 수리하거나 교체하십시오 9 전 동 공 구 의 전 원 코 드 가 파 손 되 지 않 았 ...

Page 54: ...0 b 그림 10 a와 같이 톱날을 테이블 인서트에서 아래로 9 mm에서 11 mm 내릴 수 있는지 확인하십시오 톱날을 새것으로 교체할 때는 톱날이 턴테이블을 커팅하지 않도록 하한 위치를 조절하십시오 그렇지 않으면 완전 커팅을 할 수 없습니다 톱날의 하한 위치를 조절하려면 아래 표시된 절차 1 을 따르십시오 그림 10 b 또한 톱날의 하한 위치 스토퍼 역할을 하는 8 mm 깊이 조절 볼트의 위치를 변경할 때 1 8 mm 깊이 조절 볼트를 돌려 볼트 헤드와 힌지가 접 촉 하 는 높 이 를 변 경하고 톱날 의 하 한 위치 를 조절하십시오 참고 톱날이 턴테이블을 커팅하지 않도록 조절되었는지 확인하십시오 4 큰 제품 커팅 시 톱날의 하한 위치 참고 직각 커팅에서 높이 107 mm 또는 왼쪽 베벨각 커팅에서 70 m...

Page 55: ...위치로 항상 되돌리십시오 8 mm 볼트 B 스토퍼용 오른쪽 45 베벨 각도 표시등 좌측 베벨 눈금용 8 세트 나사 스토퍼용 0 보이지 않음 그림 13 a 8 mm 볼트 A 스토퍼용 왼쪽 45 베벨 각도 잡아 당김 세트 핀 A 표시등 좌측 베벨 눈금용 그림 13 b 8 제품 고정시키기 경고 제품을 펜스에 항상 고정시켜 조이십시오 그렇지 않으면 제품이 테이블에서 밀려 인체에 상해를 입힐 수 있습니다 9 홀더 설치 선택 사양 홀더는 커팅 작 업을 하 는 동안 제품 을 제자 리에 고정시키는데 도움이 됩니다 1 그림 14에 표시된 대로 스틸 스퀘어로 홀더의 상단 가장자리를 베이스 표면에 정렬시킵니다 6 mm 윙 너트를 풉니다 6 mm 높이 조절 볼트를 돌려 홀더의 높이를 조절합니다 2 조절 후에는 6 mm 윙 너트를...

Page 56: ...저 마커를 다른 용도로 사용하면 안됩니다 주의 그림 18 그림 19 레이저 광선 광선을 쳐다보지 마십시오 작업대에 레이저 광선이 있습니다 광선을 쳐다보지 마십시오 레이저 광선에 직접 노출되면 상해를 입을 수 있습니다 제거하지 마십시오 레이저 마커 공구 본체 에 강한 충격을 가하지 마십시오 레이저 선의 위치가 변경되어 레이저 마커가 파손되거나 수명을 단축 시킬 수 있습니다 레이저 마커는 커팅 작업을 하는 동안에만 사용 하십시오 레이저 마커를 오래 사용하면 수명을 단축 시킬 수 있습니다 이 문서에서 지정한 방법 외의 다른 방법으로 기계를 제어하거나 조정 또는 사용하면 해로운 방사능 물질이 노출될 수 있습니다 참고 잉크 라인과 레이저 라인을 겹쳐서 커팅을 수행합니다 잉크 라인과 레이저 라인이 겹치면 빛의 강약이 ...

Page 57: ...잉크선을 그리고 레이저 선과 잉크선을 정렬합니다 잉크선을 정렬할 때에는 제품을 조금씩 밀어 레이저 선과 잉크선이 겹치는 곳에 바이스로 고정시킵니다 그루브에서 다시 작업하고 레이저 선의 위치를 확인합니다 레이저 선의 위치를 변경하려면 다음 단계 1 에서 3 대로 다시 조절합니다 마킹 사전 마킹 레이저 라인 그림 23 참고 레이저 라인의 위치가 적절한지 정기적으로 점검하고 정돈하십시오 점검 방법은 높이 약 20 mm 및 너비 150 mm의 가공물에 직각 잉크 라인을 그려 레이저 라인이 잉크 라인과 일직선이 되는지 확인하십시오 잉크 라인과 레이저 라인 사이의 편차가 잉크 라인 너비 0 5 mm 보다 작아야 합니다 그림 23 13 디지털 디스플레이 패널 C12LSH용 마이터 각도 창 화살표 방향은 턴테이블이 회전하...

Page 58: ...합니다 2 메인 장치 각도를 경사각 0 및 마이터각 0 와 맞추고 재설정 버튼을 적어도 0 2초 동안 누릅니다 3 디지털 디스플레이 스위치를 켠 상태에서 레이저 마커 스위치를 켜면 레이저 마커가 밝아집니다 C12RSH의 경우 레이저 마커 스위치만 주의 디지털 패널 작동 시에는 모터 헤드 섹션이 상한선 위치에 오게 하고 톱날을 멈추십시오 참고 커팅을 시작하기 전에 메인 장치를 마이터각 0 및 베벨각 0 에 맞추고 재설정 버튼을 적어도 0 2 초 동안 누릅니다 메인 장치를 0 에 맞추지 않고 디지털 디스플레이 스위치를 ON으로 누르면 디지털 디스플레이에 나타나는 수치와 메인 장치 각도가 일치하지 않게 됩니다 디지털 디스플레이 스위치를 끄면 레이저 마커가 밝아지지 않습니다 C12LSH에서만 메인 장치를 제너레이터...

Page 59: ...져 위험할 수 있습니다 깊은 커팅이 끝날 때마다 스위치를 끄고 톱날이 정지되어 있는지 확인하십시오 그리고 나서 핸들을 올려 원래 위치로 돌리십시오 턴테이블 상단에서 절단 재료가 완전히 제거되었는지 확인하고 다음 단계를 진행하십시오 커팅 작업을 연속으로 하면 모터에 과부하가 발생할 수 있습니다 모터를 만져보고 뜨거운 경우에는 커팅 작업을 일단 멈추고 10분 정도 쉰 다음 커팅 작업을 다시 시작하십시오 디지털 디스플레이를 잡은 상 태에서 헤드 섹션을 작동하거나 메인 장치를 들어올리지 마십시오 그림 1 디지털 디스플레이가 손상될 수 있기 때문입니다 4 좁은 제품 절단하기 프레스 커팅 홀더 A 쪽으로 힌지를 아래로 밀고 그림 30과 같이 슬라이드 고정 노브 A B 를 조입니다 그림 2 참조 제품을 커팅하기 위해 핸...

Page 60: ...레버의 방향을 바꾸십시오 2 빗각 눈금과 표시기를 보면서 빗각을 원하는 설정으로 조정한 후 클램프 레버를 고정하십시오 3 4 5 및 6 단락 이후에 기재된 절차를 따르십시오 베벨 커팅의 최대 크기는 51 페이지 사양 표를 참조하십시오 세트 핀 A 클램프 레버 베벨 눈금 홀더 A 잡아 당김 표시등 우측 베벨 눈금용 그림 33 경고 작업물이 톱날의 좌측 또는 우측에 고정된 경우 짧은 절단부가 톱날의 우측 또는 좌측이 지지됩니다 핸들을 작업물에서 올리기 전에 항상 전원을 끄고 톱날을 완전히 정지시키십시오 톱날이 여전히 회전하는 동안 핸들을 올린 경우 절단물이 톱날에 끼어 파편이 사방에 튀어 위험할 수 있습니다 베벨각 커팅 작업을 중도에서 멈출 때는 모터 헤드를 최초 위치로 다시 당긴 후에 커팅을 시작하십시오 다시...

Page 61: ... 있는지 확인하십시오 마이커 범위와 표시기가 정렬되지 않거나 측면 핸들을 조이지 않고 톱을 작동하면 품질이 낮은 커팅 정밀의 결과를 가져옵니다 10 마이터각 미세 조정 1 턴테이블을 필요한 마이터각까지 회전합니다 2 마이터각을 미세 조정할 때는 레버를 위로 당기면서 노브 A 를 돌립니다 그림 39 노브 A 턴테이블 사이드 핸들 그림 39 주의 노브 A 를 시계 방향으로 돌리면 턴테이블이 오른쪽으로 미세 조정됩니다 노브 A 를 반시계 방향으로 돌리면 턴테이블이 왼쪽으로 미세 조정됩니다 3 원하는 각도까지 조정한 후 사이드 핸들을 죕니다 주의 사이드 핸들이 고정되고 턴테이블이 묶여져 있는지 항상 확인하십시오 턴테이블을 묶지 않고 각도 커팅을 시도하면 턴테이블이 예기치 않게 움직여 부상을 야기할 수 있습니다 11...

Page 62: ...과 같이 마이터 각도를 설정합니다 45 유형 크라운 몰딩용 35 3 표시 38 유형 크라운 몰딩용 31 6 표시 2 모터 헤드를 왼쪽으로 기울이고 베벨 각도를 다음과 같이 설정합니다 45 유형 크라운 몰딩용 30 표시 38 유형 크라운 몰딩용 33 9 표시 3 크 라 운 몰 딩 을 그 림 4 4 와 같 이 상 단 표 면 그림 40의 A 이 펜스에 닿게 위치합니다 2 그림 41에서 위치 2 및 3에서 크라운 몰딩 절단 설정하기 그림 43 헤드가 왼쪽으로 기움 1 턴테이블을 왼쪽으로 돌리고 다음과 같이 마이터 각도를 설정합니다 45 유형 크라운 몰딩용 35 3 표시 38 유형 크라운 몰딩용 31 6 표시 2 헤드를 왼쪽으로 기울이고 베벨 각도를 다음과 같이 설정합니다 45 유형 크라운 몰딩용 30 표시 38 유...

Page 63: ...7 베이스 테이블 펜스 그림 48 펜스 베이스 테이블 그림 49 톱날을 기울이지 않는 크라운 몰딩 커팅 방법 1 크라운 몰딩 스토퍼 L 와 R 선택 사양 으로 톱날을 기울이지 않고 크라운 몰딩 커팅을 할 수 있습니다 그림 50 a와 같이 베이스 양 면에 설치합니다 삽입한 후 6 mm 노브 볼트를 조여 크라운 몰딩 스토퍼를 고정시킵니다 사용되는 선택 품목 크라운 몰딩 바이스 어셈블리 크라운 몰딩 스토퍼 포함 L 크라운 몰딩 스토퍼 L 크라운 몰딩 스토퍼 R 크라운 몰딩 바이스 어셈블리 옵션 부속품 크라운 몰딩 스토퍼 L 옵션 부속품 크라운 몰딩 스토퍼 R 옵션 부속품 6 mm 노브 볼트 6 mm 노브 볼트 6 mm 윙 볼트 그림 50 a 2 크라운 몰딩 바이스 B 선택 품목 를 왼쪽 펜스 팬스 B 또는 오른쪽...

Page 64: ...팅 그림 51 힌지 스토퍼 홀더 턴테이블 그루브 밑면 선 6 mm 깊이 조절 볼트 돌리기 그림 52 제품의 그루브는 그림 51과 같이 6 mm 깊이 조절 볼트로 조정하여 커팅할 수 있습니다 커팅 깊이 조절 절차 1 스토퍼 홀더를 그림 52에 표시된 방향으로 돌리십시오 모터 헤드를 내리고 6 mm 깊이 조절 볼트를 손으로 돌리십시오 6 mm 깊이 조절 볼트의 헤드가 힌지에 닿는 경우 2 톱날과 턴테이블 표면 간의 거리를 설정함으로써 원하는 커팅 깊이를 조절할 수 있습니다 그림 51의 b 참조 참고 제품의 한쪽 끝에 단일 그루브를 커팅할 때에는 끌로 필요 없는 부분을 제거하십시오 14 알루미늄 섀시와 같은 쉽게 변형이 가능한 재질 커팅하기 알루미늄 섀시와 같은 재료는 바이스 어셈블리에서 너무 조이면 쉽게 구부러...

Page 65: ...0 mm 볼트는 왼나사이기 때문에 그림 55 c와 같이 오른쪽으로 돌려서 풉니다 참고 스핀들 록을 쉽게 눌러 스핀들을 잠글 수 없는 경우 스핀들 록에 압력을 가하면서 17 mm 박스 렌치 표준 부속품 로 10 mm 볼트를 돌리십시오 스핀들 록을 안쪽으로 누르면 톱날 스핀들이 잠가집니다 3 볼트와 와셔 B 를 제거하십시오 스핀들 커버 5 mm 나사 그림 55 a 스핀들 잠금 그림 55 b 10 mm 볼트 와셔 B 조임 풀기 그림 55 c 볼트 와셔 A 와셔 B 25 4 mm 17 mm 톱날 그림 55 d 4 하부 보호대를 올리고 톱날을 장착하십시오 경고 톱날을 장착할 때 톱날에 있는 회전 표식과 스핀들 커버의 회전 방향 그림 1참조 이 제대로 일치하는지 확인하십시오 5 와셔 B 와 10 mm 볼트를 철저히 닦...

Page 66: ...가 전동 툴을 사용하지 않을 때는 어린이의 손이 닿지 않는 건조한 곳에 보관하십시오 7 가드 교체 장기 사용 후 가드의 톱날 슬롯이 넓어져서 교체가 요구될 수 있습니다 톱날 슬롯이 넓어진 경우 가드를 새 것으로 교체하십시오 교체 후 가드에 그루브을 만드십시오 53페이지의 1 가드에서 그루브 커팅하기 를 참조하십시오 보호대 그림 56 8 폴리 V 벨트 교환 모터 전원은 폴리 V 벨트에 의해서 톱날에 전달됩니다 폴리 V 벨트가 끊어지거나 손상되면 네 개의 5 mm 나사 그림 2 참조 를 풀고 손상된 벨트를 새것으로 교환하십시오 풀리의 벨트를 연결할 때 우선 폴리 V 벨트의 투스 2개 또는 3개를 풀리 A 와 풀리 B의 그루브에 연결하십시오 그런 다음 풀리 A 와 풀리 B 를 연결하여 벨트의 투스 13 개를 모두...

Page 67: ...B 1 ITEM NO PART NAME Q TY 64 SEAL LOCK HEX SOCKET SET SCREW M6 10 3 65 MACHINE SCREW W WASHERS M5 16 1 66 MACHINE SCREW M4 12 1 67 BOLT WASHER M4 1 68 INDICATOR 1 69 SPACER A 1 70 LOCK NUT M6 4 71 SPRING WASHER M6 4 72 GEAR D 1 73 BEVEL SHAFT B 1 74 SHAFT HOLDER B 1 75 SHAFT HOLDER A 1 76 BEVEL SHAFT A 1 77 BOLT WASHER M6 3 78 NUT M6 1 79 KNOB A 1 80 METAL D8 10 2 81 BEVEL GEAR 2 82 SPRING WASHER...

Page 68: ...IDE PIPE B 1 167 SHAFT D 1 168 CORD B 1 169 CORD COVER 1 170 BOLT WASHER M4 1 ITEM NO PART NAME Q TY 171 MACHINE SCREW M4 16 1 173 HINGE A 1 174 GRIP 1 175 MACHINE SCREW W WASHERS M5 16 1 179 MACHINE SCREW M4 8 1 180 BOLT WASHER M4 1 181 COVER 1 182 STOPPER PIN ASS Y 1 183 O RING P 9 1 184 MACHINE SCREW M4 8 1 185 BOLT WASHER M4 1 186 HINGE SHAFT A 1 187 BASE RUBBER 1 188 MACHINE SCREW M5 12 1 189...

Page 69: ...PLATE 1 274 NYLOCK BOLT M8 40 1 275 GEAR CASE 1 276 MACHINE SCREW M4 12 1 277 BOLT WASHER M4 1 278 NYLON CLIP 1 279 MACHINE SCREW M6 25 1 ITEM NO PART NAME Q TY 280 BALL BEARING 606ZZC2PS2L 2 281 SPRING WASHER M6 1 282 WASHER M6 1 283 MACHINE SCREW W WASHERS M4 12 1 284 BOLT A M10 1 285B WASHER B 1 286 TCT SAW BLADE 305MM D25 4 HOLE NT60 1 287 WASHER A 1 288 FLAT HD SCREW M4 10 2 289 COVER 1 290 P...

Page 70: ... SHAFT HOLDER B 1 75 SHAFT HOLDER A 1 ITEM NO PART NAME Q TY 76 BEVEL SHAFT A 1 77 BOLT WASHER M6 3 78 NUT M6 1 79 KNOB A 1 80 METAL D8 10 2 81 BEVEL GEAR 2 82 SPRING WASHER M5 4 83 MACHINE SCREW M5 20 4 85 LEVER SHAFT 1 87 COVER B 1 88 SHAFT C 1 89 LEVER 1 90 SPRING D 1 91 SHAFT A 1 92 SIDE HANDLE 1 93 PLATE A 1 94A SUB FENCE A 1 96 FENCE A 1 98 LINER 3 99 SCALE A 1 320 GEAR COVER B 1 321 GEAR CO...

Page 71: ...TOR 2 165 CAUTION LABEL B 1 166 SLIDE PIPE B 1 173 HINGE A 1 174 GRIP 1 175 MACHINE SCREW W WASHERS M5 16 1 179 MACHINE SCREW M4 8 1 180 BOLT WASHER M4 1 181 COVER 1 182 STOPPER PIN ASS Y 1 183 O RING P 9 1 ITEM NO PART NAME Q TY 184 MACHINE SCREW M4 8 1 185 BOLT WASHER M4 1 186 HINGE SHAFT A 1 187 BASE RUBBER 1 188 MACHINE SCREW M5 12 1 189 SPACER 1 190 LINK 1 191 ADJUSTER 1 193 CLUTCH SCREW 1 19...

Page 72: ...ACHINE SCREW M4 12 1 277 BOLT WASHER M4 1 278 NYLON CLIP 1 279 MACHINE SCREW M6 25 1 ITEM NO PART NAME Q TY 280 BALL BEARING 606ZZC2PS2L 2 281 SPRING WASHER M6 1 282 WASHER M6 1 283 MACHINE SCREW W WASHERS M4 12 1 284 BOLT A M10 1 285B WASHER B 1 286 TCT SAW BLADE 305MM D25 4 HOLE NT60 1 287 WASHER A 1 288 FLAT HD SCREW M4 10 2 289 COVER 1 290 PROTECTIVE COVER 1 291 RETURN SPRING 1 292 SPINDLE ASS...

Page 73: ...73 03Back C12LSH Kor indd 73 03Back C12LSH Kor indd 73 2020 05 19 14 55 29 2020 05 19 14 55 29 ...

Page 74: ...74 03Back C12LSH Kor indd 74 03Back C12LSH Kor indd 74 2020 05 19 14 55 29 2020 05 19 14 55 29 ...

Page 75: ...75 03Back C12LSH Kor indd 75 03Back C12LSH Kor indd 75 2020 05 19 14 55 29 2020 05 19 14 55 29 ...

Page 76: ...111 Code No C99141333 G Printed in China 03Back C12LSH Kor indd 76 03Back C12LSH Kor indd 76 2020 05 19 14 55 29 2020 05 19 14 55 29 ...