Hitachi G 10SK3, Handling Instructions Manual

22

Ti

ế

ng Vi

ệ

t

(2) Si

ế

t ch

ặ

t kh

ớ

p n

ố

i vòng 

đệ

m vào c

ầ

n tr

ụ

c.

(3) Nh

ư

 trong Hình 3, 

đẩ

y ch

ố

t hãm 

để

 tránh c

ầ

n tr

ụ

c b

ị

 

xoay. Sau 

đ

ó, 

đả

m b

ả

o an toàn cho bánh mài b

ằ

ng cách 

si

ế

t ch

ặ

t kh

ớ

p n

ố

i bánh mài b

ằ

ng m

ộ

t cái chìa v

ặ

n 

đ

ai 

ố

c.

2. L

ắ

p bánh mài kim c

ươ

ng

C

Ả

NH BÁO

 Khi 

s

ử

  d

ụ

ng bánh mài kim c

ươ

ng, 

đặ

c bi

ệ

t chú ý các 

đ

i

ể

m sau 

đ

ây.

(1) S

ử

  d

ụ

ng bánh mài kim c

ươ

ng có kích th

ướ

c 

đ

úng 

(

đườ

ng kính ngoài 105 mm, 

đườ

ng kính trong 20 mm)

(2) Không dùng n

ướ

c mát ho

ặ

c dung d

ị

ch nghi

ề

n khi s

ử

 

d

ụ

ng bánh mài kim c

ươ

ng.

(3) Gi

ữ

 v

ữ

ng d

ụ

ng c

ụ

 

để

 ki

ể

m soát xu h

ướ

ng d

ụ

ng c

ụ

 b

ị

 

gi

ậ

t lùi trong lúc c

ắ

t.

(4) 

Đả

m b

ả

o r

ằ

ng 

độ

 sâu c

ủ

a v

ế

t c

ắ

t n

ằ

m trong gi

ớ

i h

ạ

n t

ừ

 

2-5 mm 

để

 tránh 

độ

ng c

ơ

 b

ị

 

đố

t nóng quá m

ứ

c. S

ử

 d

ụ

ng 

t

ố

c 

độ

 c

ắ

t v

ừ

a ph

ả

i, và không dùng l

ự

c 

đ

è quá m

ạ

nh vào 

v

ậ

t c

ầ

n gia công.

○

  L

ắ

p b

ộ

 ph

ậ

n 

đế

 d

ẫ

n (Hình 4)

(1) N

ớ

i l

ỏ

ng hai 

đ

inh 

ố

c nh

ỏ

 trên 

ố

p ch

ắ

n bánh mài.

(2) Chèn t

ấ

m d

ẫ

n vào gi

ữ

a 

ố

p ch

ắ

n bánh mài và 

đĩ

a kim lo

ạ

i 

gi

ữ

 c

ố

 

đị

nh (A), và si

ế

t ch

ặ

t m

ộ

t trong hai 

đ

inh 

ố

c nh

ỏ

. 

Ki

ể

m tra 

đả

m b

ả

o thanh d

ẫ

n không d

ị

ch chuy

ể

n.

(3) 

Đặ

t góc c

ủ

a 

ố

p ch

ắ

n bánh mài 

ở

 v

ị

 trí thích h

ợ

p cho quá 

trình v

ậ

n hành, và si

ế

t ch

ặ

t 

đ

inh 

ố

c nh

ỏ

 còn l

ạ

i 

để

 

đư

a 

ố

p ch

ắ

n bánh mài vào 

đ

úng v

ị

 trí.

○

 

L

ắ

p bánh mài kim c

ươ

ng. (Hình 5)

CHÚ Ý

 

L

ắ

p bánh mài kim c

ươ

ng vào c

ầ

n tr

ụ

c nh

ư

 minh h

ọ

a 

trong 

Hình 5

. L

ư

u ý r

ằ

ng vòng 

đệ

m bánh mài n

ằ

m 

ng

ượ

c so v

ớ

i thông th

ườ

ng khi l

ắ

p vào bánh mài lõm 

gi

ữ

a.

(1) L

ắ

p vòng 

đệ

m bánh mài và bánh mài kim c

ươ

ng vào c

ầ

n 

tr

ụ

c.

(2) L

ắ

p m

ặ

t lõm c

ủ

a kh

ớ

p n

ố

i bánh mài lên bánh mài kim 

c

ươ

ng, và si

ế

t ch

ặ

t 

đ

inh 

ố

c bánh mài vào c

ầ

n tr

ụ

c.

(3) Nh

ư

 trong Hình 5, 

đẩ

y ch

ố

t hãm 

để

 tránh c

ầ

n tr

ụ

c b

ị

 

xoay. Sau 

đ

ó, 

đả

m b

ả

o an toàn cho bánh mài kim c

ươ

ng 

b

ằ

ng cách si

ế

t ch

ặ

t kh

ớ

p n

ố

i bánh mài b

ằ

ng m

ộ

t cái 

chìa v

ặ

n 

đ

ai 

ố

c.

B

Ả

O D

ƯỠ

NG VÀ KI

Ể

M TRA

1.  

Ki

ể

m tra bánh mài lõm gi

ữ

a

 

Đả

m b

ả

o r

ằ

ng bánh mài lõm gi

ữ

a không b

ị

 r

ạ

n n

ứ

t ho

ặ

c 

có t

ỳ

 v

ế

t trên b

ề

 m

ặ

t.

 Thay 

th

ế

 bánh mài lõm gi

ữ

a khi 

đ

ã b

ị

 mài mòn ch

ỉ

 còn 

kho

ả

ng 60mm tính theo 

đườ

ng kính ngoài.

2.  

Ki

ể

m tra các 

đ

inh 

ố

c 

đ

ã l

ắ

p

 Th

ườ

ng xuyên ki

ể

m tra t

ấ

t c

ả

 các 

đ

inh 

ố

c 

đ

ã l

ắ

p và 

đả

m b

ả

o r

ằ

ng chúng 

đượ

c si

ế

t ch

ặ

t. N

ế

u có b

ấ

t k

ỳ

 

đ

inh 

ố

c nào b

ị

 n

ớ

i l

ỏ

ng, si

ế

t ch

ặ

t l

ạ

i ngay l

ậ

p t

ứ

c. N

ế

u không 

làm nh

ư

 v

ậ

y có th

ể

 gây nguy hi

ể

m nghiêm tr

ọ

ng.

3. B

ả

o d

ưỡ

ng 

độ

ng c

ơ

 

 Cu

ộ

n dây 

độ

ng c

ơ

 là "trái tim" c

ủ

a d

ụ

ng c

ụ

 

đ

i

ệ

n. Ki

ể

m 

tra và b

ả

o d

ưỡ

ng 

để

 

đả

m b

ả

o cu

ộ

n dây không b

ị

  h

ư

 

h

ỏ

ng và/ho

ặ

c 

ẩ

m 

ướ

t do dính d

ầ

u nh

ớ

t ho

ặ

c n

ướ

c.

4. Ki

ể

m tra ch

ổ

i than (Hình 8)

 

 

Độ

ng c

ơ

 s

ử

 d

ụ

ng các ch

ổ

i than, 

đ

ây là nh

ữ

ng b

ộ

 ph

ậ

n 

có th

ể

 b

ị

 mài mòn. Vì m

ộ

t ch

ổ

i than b

ị

 mài mòn quá m

ứ

c 

có th

ể

 d

ẫ

n 

đế

n s

ự

 c

ố

 

độ

ng c

ơ

, do 

đ

ó nên thay ch

ổ

i than 

c

ũ

 b

ằ

ng m

ộ

t cái m

ớ

i có cùng mã s

ố

 nh

ư

 trong hình khi 

cái c

ũ

 

đ

ã mòn b

ằ

ng ho

ặ

c g

ầ

n b

ằ

ng “gi

ớ

i h

ạ

n mài mòn”. 

Ngoài ra, luôn gi

ữ

 ch

ổ

i than s

ạ

ch và 

đả

m b

ả

o là chúng 

di chuy

ể

n t

ự

 do trong giá 

đỡ

 ch

ổ

i than.

5. Thay m

ớ

i ch

ổ

i than 

 Tháo 

n

ắ

p ch

ổ

i than b

ằ

ng m

ộ

t tu

ố

c n

ơ

 vít có rãnh. Sau 

đ

ó 

có th

ể

 d

ễ

 dàng tháo các ch

ổ

i than.

6.

  N

ế

u dây ngu

ồ

n c

ủ

a d

ụ

ng c

ụ

 này b

ị

 h

ỏ

ng, ph

ả

i thay m

ớ

i 

b

ằ

ng m

ộ

t dây chuyên bi

ệ

t có s

ẵ

n 

ở

 các t

ổ

 ch

ứ

c d

ị

ch v

ụ

.

7.  Danh sách ph

ụ

 tùng b

ả

o d

ưỡ

ng

 A: 

S

ố

 linh ki

ệ

n

 B: 

Mã 

s

ố

 C: 

S

ố

 

đ

ã s

ử

 d

ụ

ng

 D: 

Ghi 

chú

C

Ả

NH BÁO

 

S

ử

a ch

ữ

a, bi

ế

n c

ả

i và ki

ể

m tra D

ụ

ng c

ụ

 

đ

i

ệ

n Hitachi ph

ả

i 

đượ

c th

ự

c hi

ệ

n b

ở

i m

ộ

t Trung tâm D

ị

ch v

ụ

 

Ủ

y quy

ề

n 

c

ủ

a Hitachi.

 Cung 

c

ấ

p Danh sách ph

ụ

 tùng kèm theo d

ụ

ng c

ụ

 cho 

Trung tâm d

ị

ch v

ụ

 

ủ

y quy

ề

n Hitachi là r

ấ

t h

ữ

u ích khi yêu 

c

ầ

u s

ử

a ch

ữ

a ho

ặ

c b

ả

o d

ưỡ

ng.

 

Trong khi v

ậ

n hành và b

ả

o trì d

ụ

ng c

ụ

 

đ

i

ệ

n, ph

ả

i tuân 

theo các nguyên t

ắ

c an toàn và tiêu chu

ẩ

n quy 

đị

nh c

ủ

a 

t

ừ

ng qu

ố

c gia.

S

Ử

A 

ĐỔ

I

 

 D

ụ

ng c

ụ

 

đ

i

ệ

n Hitachi không ng

ừ

ng 

đượ

c c

ả

i thi

ệ

n và 

s

ử

a 

đổ

i 

để

 thích h

ợ

p v

ớ

i các ti

ế

n b

ộ

 k

ỹ

 thu

ậ

t m

ớ

i nh

ấ

t.

 Theo 

đ

ó, m

ộ

t s

ố

 b

ộ

 ph

ậ

n có th

ể

 

đượ

c thay 

đổ

i mà không 

c

ầ

n thông báo tr

ướ

c.

CHÚ Ý

Do ch

ươ

ng trình nghiên c

ứ

u và phát tri

ể

n liên t

ụ

c c

ủ

a 

Hitachi, các thông s

ố

 k

ỹ

 thu

ậ

t nêu trong tài li

ệ

u này có th

ể

 

thay 

đổ

i mà không thông báo tr

ướ

c.

000Book̲PDA-100K̲Asia.indb   22

000Book̲PDA-100K̲Asia.indb   22

2015/06/03   12:01:16

2015/06/03   12:01:16