6. Détection de fluides frigorigènes inflammables
• En aucun cas des sources potentielles d'ignition ne pourront
être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de fluide
frigorigène.
• Ne pas utiliser de lampe haloïde (ou tout autre détecteur
utilisant une flamme nue).
7. Méthodes de détection des fuites
• Des détecteurs de fuites doivent être utilisés pour détecter
les fluides frigorigènes inflammables, mais leur sensibilité
peut ne pas être adaptée, ou un ré-étalonnage peut être
nécessaire. (L'équipement de détection doit être étalonné
dans une zone exempte de fluide frigorigène.)
• S'assurer que le détecteur ne constitue pas une source
potentielle d'ignition et est adapté au fluide frigorigène utilisé.
• L'équipement de détection des fuites doit être défini à un
pourcentage de la limite inférieure d'explosivité (LIE) du
frigorigène et être étalonné selon le frigorigène employé et
après confirmation du pourcentage de gaz approprié (25 %
maximum).
• Les fluides de détection de fuites sont adaptés à la plupart
des frigorigènes, mais l'utilisation de détergents contenant
du chlore doit être évitée, car celui-ci peut réagir avec le
frigorigène et entraîner la corrosion des tuyaux en cuivre.
• En cas de suspicion de fuite, toutes les flammes nues doivent
être éloignées/éteintes.
• En cas de détection d'une fuite de frigorigène nécessitant un
brasage, la totalité du fluide frigorigène doit être retirée du
système ou isolée (grâce à des soupapes d'arrêt) dans une
partie du système éloignée de la fuite.
• De l'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être utilisé
pour purger le système avant et pendant le processus de
brasage.
8. Retrait et évacuation
• Lors de l'ouverture du circuit frigorifique pour des réparations
(ou dans tout autre but), les procédures classiques doivent
être appliquées. Toutefois, il est important de respecter les
bonnes pratiques dans la mesure où certaines matières sont
inflammables.
La procédure suivante doit être respectée :
• retirer le frigorigène
• purger le circuit avec du gaz inerte
• vidanger
• purger à nouveau avec du gaz inerte
• ouvrir le circuit par coupe ou brasage
• La charge de frigorigène doit être récupérée dans les
cylindres de récupération adaptés.
• Le système doit être « rincé » avec de l'azote exempt
d'oxygène pour des raisons de sécurité.
• Ce processus doit parfois être répété plusieurs fois.
• Ne pas utiliser de l'oxygène ou de l'air comprimé pour cette
opération.
• Le rinçage doit être effectué en rompant le vide dans le
système à l'aide de l'azote exempt d'oxygène, puis en
poursuivant le remplissage jusqu'à atteindre la pression
de fonctionnement. Ensuite, il convient d'évacuer dans
l'atmosphère pour finalement revenir à un état de vide.
• Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il ne reste plus de
fluide frigorigène dans le système.
• Une fois la dernière charge d'azote exempt d'oxygène
utilisée, le système doit être déchargé jusqu'à la pression
atmosphérique pour permettre l'intervention.
• Cette opération est absolument indispensable si un brasage
doit être effectué sur la tuyauterie.
• S'assurer que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à
proximité de sources d'ignition et que la ventilation est assurée.
2-10. Vérifications au niveau des dispositifs électriques
–
Que les condensateurs sont déchargés : cela doit être fait
de manière sécurisée pour éviter tout risque d'étincelles.
–
Qu'aucun composant ou câble électrique sous tension n'est
exposé pendant la charge, la récupération ou la purge du
système.
–
Que la liaison à la terre est continue.
3. Réparation de composants étanchéifiés
• Lors de réparations de composants étanchéifiés, toutes les
sources d'alimentation électriques doivent être déconnectées
de l'équipement concerné avant le retrait des panneaux
étanches, etc.
• S'il est absolument nécessaire de maintenir l'alimentation
électrique de l'équipement pendant l'entretien, un dispositif
de détection des fuites actif en permanence doit être placé
à l'endroit le plus critique afin de signaler toute situation
potentiellement dangereuse.
• En cas d'intervention sur des composants électriques, il
convient de prêter une attention toute particulière aux points
suivants afin de s'assurer que le boîtier ne sera pas modifié
d'une manière susceptible d'affecter le niveau de protection.
• Il faut notamment éviter tout dommage au niveau des
câbles, un nombre excessif de connexions, des bornes
ne correspondant pas aux spécifications d'origine, des
dommages au niveau de l'étanchéité, des presse-étoupes
mal ajustés, etc.
• S'assurer que les appareils sont montés de manière
sécurisée.
• S'assurer que les joints ou matériaux d'étanchéité n'ont pas
été altérés au point de ne plus remplir leur fonction, à savoir
empêcher l'intrusion de gaz inflammables.
• Les pièces de rechange utilisées doivent être conformes aux
spécifications du fabricant.
REMARQUE : L'utilisation d'un enduit étanche de silicone peut
limiter l'efficacité de certains types de dispositifs
de détection des fuites.
Les composants à sécurité intrinsèque n'ont
pas besoin d'être isolés avant de commencer
l'intervention.
4. Réparation de composants à sécurité intrinsèque
• Ne pas appliquer de charges inductives ou capacitives
permanentes au circuit sans s'assurer au préalable que cela
n'entraînera pas le dépassement des valeurs admissibles de
tension et de courant autorisées pour l'équipement utilisé.
• Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types
de composants pouvant faire l'objet d'une intervention alors
qu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère
inflammable.
• Le matériel de test doit être réglé aux valeurs nominales
appropriées.
• Les composants doivent uniquement être remplacés par les
pièces spécifiées par le fabricant.
• L'utilisation d'autres pièces risque d'entraîner l'ignition du
fluide frigorigène dans l'atmosphère en cas de fuite.
5. Câblage
• Vérifier que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la
corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à un
contact avec des arêtes tranchantes ou à d'autres effets
indésirables liés à l'environnement.
• Cette vérification doit également tenir compte des effets de
l'usure normale et des vibrations continuelles provenant de
sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
Manuel de sécurité supplémentaire pour climatiseur et pompe à chaleur avec réfrigérant R32,
conformément à la norme IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
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