7. Metoder til lækagedetektion
• Hvis der er mistanke om lækage, skal alle åbne flammer
fjernes/slukkes omgående.
• Hvis der påvises en kølemiddellækage, der kræver lodning,
skal kølemidlet tappes af anlægget, eller isoleres (vha.
stopventiler) i en del af anlægget, der er langt fra lækagen.
• Oxygen-fri nitrogen (OFN) skal ledes igennem anlægget,
både før og efter lodningsarbejdet.
8. Aftapning og tømning
• Når kølemiddelkredsløbet brydes op for udførelse af
reparationer – eller hvilket som helst andet formål – skal
der anvendes konventionelle metoder. Men det er vigtigt, at
anvende bedste praksis grundet risikoen for brandfare.
Følgende procedure skal overholdes:
• aftap kølemiddel
• rens kredsløbet med inertgas
• tøm
• rens kredsløbet med inertgas igen
• åbn kredsløbet vha. skæring eller lodning
• Kølemidlet skal genpåfyldes de korrekte genvindingscylindre.
• Anlægget skal gennemskylles med OFN for at gøre enheden
sikker.
• Det kan være nødvendigt at gentage denne proces flere
gange.
• Der må ikke anvendes komprimeret luft eller oxygen til denne
proces.
• Skylning foretages ved at bryde anlæggets vakuum med
OFN og fortsætte at påfyldningen, indtil arbejdstrykket opnås.
Derefter ventileres ud til atmosfæren, og til sidst genetableres
vakuum.
• Denne proces skal gentages, indtil der ikke længere er
kølemiddel i anlægget.
• Når den sidste OFN-påfyldning foretages, skal anlægget
ventileres, indtil det atmosfæriske tryk opnås for at muliggøre
arbejdet.
• Denne proces er af yderste vigtighed, hvis der skal udføres
lodningsarbejde på rørinstallationen.
• Sørg for, at vakuumpumpens udgang ikke er i nærheden af
nogen antændelseskilde, og at der er tilstrækkelig ventilation.
9. Påfyldningsprocedurer
• Foruden de konventionelle påfyldningsprocedurer, skal
følgende regler overholdes.
–
Sørg for, at kølemiddel af forskellig slags ikke forurenes
under anvendelse af påfyldningsudstyret.
–
Slanger og ledninger skal være så korte som muligt for at
mindske mængden af kølemiddel, de indeholder.
–
Cylinderne skal altid være opretstående.
–
Sørg for, at kølesystemet er jordforbundet, inden påfyldning
af kølemiddel.
–
Anlægget skal mærkes, når påfyldningen er fuldført (hvis
det ikke allerede er mærket).
–
Vær yderst forsigtig, så der ikke fyldes for meget
kølemiddel på anlægget.
• Kontrollér trykket vha. OFN inden genpåfyldning.
• Anlægget skal testes for lækage efter endt påfyldning, men
inden idriftsættelse.
• En opfølgende lækagetest skal udføres inden
installationsstedet forlades.
3. Reparation af forseglede komponenter
• Hvis det er nødvendigt at have strømforsyningen slået til
under servicering, skal der placeres en lækagedetektor på
det mest kritiske punkt for at advare imod en potentiel farlig
situation.
• Under arbejde på elektriske komponenter skal du være
særligt påpasselig med ikke at beskadige kabinettet og
dermed påvirke beskyttelsesniveauet.
• Dette omfatter skader på kabler, for mange tilslutninger,
klemmer, der ikke er udført iht. oprindelig specifikation,
skader på forseglinger, forkert tilpassede bøsninger, osv.
• Sørg for, at apparatet er monteret på sikker vis.
• Sørg for, at forseglinger eller forseglingsmaterialer ikke er
tæret og ikke længere forebygger indtrængen af brandfarlige
atmosfærer.
• Reservedele skal overholde fabrikantens specifikationer.
BEMÆRK: Brug af silikonetætninger kan muligvis hæmme
effektiviteten af nogle typer lækagedetektionsudstyr.
Fejlsikre dele behøver ikke blive isoleret, inden der
udføres arbejde på dem.
4. Reparation af fejlsikre komponenter
• Påfør ikke kredsløbet nogen induktiv eller
kapacitansbelastning uden først at sikre, at denne ikke
overstiger anlæggets tilladte spænding og strømstyrke.
• Fejlsikre komponenter er de eneste dele, der må være
strømførende i en brandfarlig atmosfære.
• Testudstyret skal have den rette spænding.
• Brug kun reservedele, der overholder fabrikantens
specifikationer.
• Brug af andre dele kan forårsage antændelse af kølemidlet i
atmosfæren pga. lækage.
5. Kabelføring
• Efterse kabelføring for slitage, korrosion, samt at de ikke
udsættes for et for stort tryk, vibration, skarpe kanter eller
andet, som kunne forårsage skade.
• Kontrollen skal også undersøge virkningen af forældelse
eller konstante vibrationer fra kilder som kompressorer eller
ventilatorer.
6. Detektion af brændbare kølemidler
• Der må under ingen omstændigheder anvendes
potentielle antændelseskilder til søgning eller detektion af
kølemiddellækager.
• Der må ikke anvendes en halogenid fakkel (eller nogen
anden type detektor med åben flamme).
7. Metoder til lækagedetektion
• Der anvendes elektroniske lækagedetektorer til at spore
brændbare kølemidler, men det kan være nødvendigt at
kontrollere følsomheden af apparatet, eller kalibrere det påny.
(Detektionsudstyret skal kalibreres i et område, hvor der ikke
findes kølemiddel).
• Sørg for, at detektoren ikke udgør en potentiel
antændelseskilde og er egnet til den anvendte
kølemiddeltype.
• Lækagedetektionsudstyret skal være indstillet til kølemidlets
nedre brændbarhedsgrænse (LFL) og skal kalibreres iht. den
anvendte type af kølemiddel og den rette procentdel af gas
(maks. 25%).
• Der kan anvendes detektionsvæsker sammen med de fleste
kølemidler, men der må ikke bruges klorholdige midler, da
disse kan reagere med kølemidlet og tære kobberrørene.
Ekstra sikkerhedsmanual til klimaanlæg og varmepumpe med R32-kølemiddel i henhold til
IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
27
DA
