7. Методи за детекция на течове
• Убедете се, че детекторът не представлява потенциален
източник на възпламеняване и е подходящ за използвания
хладилен агент.
• Оборудването за детекция на течове трябва да се установи
като проценти от LFL (Долна граница на възпламеняемост) на
хладилния агент и трябва да бъде калибрирано за използвания
хладилен агент, като подходящите проценти от газ (25 %
максимум) се потвърждават.
• Флуидите за детекция на течове са подходящи за употреба
с повечето хладилни агенти, но използването на миещи
препарати съдържащи хлор трябва да се избягва, тъй като
хлорът може да реагира с хладилния агент и да корозира
медния тръбопровод.
• Ако има подозрения за теч, всички открити пламъци трябва да
се отстранят/погасят.
• Ако се открие теч на хладилен агент, който изисква запояване,
всичкият хладилен агент трябва да се изведе от системата,
или да се изолира (с помощта на спирателни кранове) в част от
системата, която е далеч от теча.
• Тогава системата трябва да се продуха с азот без кислород
(OFN), както преди, така и по време на процеса на запояване.
8. Отстраняване и евакуиране
• Когато се проникне в контура на охлаждане за да се извършат
някакви ремонти - или за някакви други цели - трябва да
се изпълнят конвенционални процедури. Трябва да се има
предвид, обаче, е важно да се следват най-добрите практики,
тъй като става дума за възпламеняване.
Трябва да се придържате към описаната по-долу процедура:
• отстранете хладилния агент
• продухайте контура с инертен газ
• евакуирайте
• продухайте отново контура с инертен газ
• отворете контура със срязване или разпояване
• Зарядът с хладилен агент трябва да се възстанови в
правилните цилиндри за възстановяване.
• Системата трябва да се “продуха” с азот без кислород (OFN), за
да направи тялото безопасно.
• Може да се наложи този процес да се повтори няколко пъти.
• За тази задача не трябва да се използва сгъстен въздух или
кислород.
• Продухването трябва да се постигне чрез нарушаване
на вакуума в системата с OFN и пълненето да продължи
до постигане на работното налягане, след това следва
вентилиране към атмосфера и накрая изтегляне до вакуум.
• Този процес продължава, докато в системата не остане
хладилен агент.
• Когато се използва и последния заряд с OFN, системата трябва
да се вентилира до атмосферно налягане, за да може да се
работи по нея.
• Тази операция е абсолютно витална, ако трябва да се извършат
операции по запояване на тръбопровода.
• Убедете се, че изходът на вакуумната помпа не е близо до
никакви източници на възпламеняване и че е осигурено
вентилиране.
9. Процедури по зареждане
• В допълнение към конвенционалните процедури по зареждане
трябва да се следват и следните изисквания.
–
Убедете се, че при използването на оборудването за зареждане
не възниква замърсяване с различни хладилни агенти.
–
Маркучите или линиите трябва да са възможно най-къси, за
да може количеството на съдържания в тях хладилен агент да
се сведе до минимум.
3. Ремонти на уплътнени компоненти
• При ремонтите на уплътнени компоненти всички
електрозахранвания трябва да бъдат прекъснати от
оборудването, по което се работи, преди свалянето на
уплътняващи капаци и други подобни.
• Ако при изпълнение на сервизно обслужване е абсолютно
необходимо оборудването да е електрозахранено, то при най-
критичните точки трябва да се локализира постоянно работеща
форма на детекция на течове, за да се получи предупреждение
за потенциално опасна ситуация.
• Специално внимание трябва да се обърне на следното, за да
се гарантира, че при работа по електрическите компоненти
корпусите не се променят по такъв начин, че нивото да
защитата им да бъде повлияно.
• Това ще включва увреждания на кабелите, голям брой връзки,
изводи, които не са направени по оригиналните спецификации,
повреди на уплътнения, неправилно монтиране на кабелни
уплътнения и др.
• Убедете се, че апаратурата и монтирана надеждно.
• Убедете се, че уплътненият или уплътняващите материали не
са деградирали така, че вече да не изпълняват целите си за
предотвратяване на проникването на запалими атмосфери.
• Резервните части трябва да отговарят на спецификациите на
производителя.
ЗАБЕЛЕЖКА: Използването на силиконов уплътнител може
да повлияе на ефективността на някои типове
оборудване за детекция на течове.
Взривобезопасните компоненти не трябва да се
изолират преди по тях да се работи.
4. Ремонт на взривобезопасни компоненти
• Не прилагайте постоянни индуктивни или капацитивни
товари към веригата, без да сте осигурили, че това няма да
надвиши допустимите за използваното оборудване разрешени
напрежителни и токови нива.
• Взривобезопасните компоненти са единствените типове, по
които може да се работи под напрежение при наличие на
запалителна атмосфера.
• Тестовият апарат трябва да е с правилните номинални
характеристики.
• Сменяйте части само с части, които отговарят на
спецификациите на производителя.
• Използването на други части може да доведе до възпламеняване
на проникнал в атмосферата от теч охладителен агент.
5. Окабеляване
• Проверете дали окабеляването не е подложено на износване,
корозия, прекомерен натиск, вибрации, остри ръбове или на
всякакви други неблагоприятни ефекти на околната среда.
• Проверката ще трябва също да вземе под внимание и ефектите
на стареене, или на непрекъснати вибрации от източници като
компресори или вентилатори.
6. Детекция за запалими охладителни агенти
• За търсене или детекция на течове на охладителен агент при
никакви обстоятелства не трябва да се използват потенциални
източници на възпламеняване.
• Не трябва да се използва халогенен детектор на течове (или
всякакъв друг детектор използващ открит пламък).
7. Методи за детекция на течове
• За детекцията на запалими хладилни агенти трябва да се
използват електронни детектори на течове, но чувствителността
им може да се окаже незадоволителна или могат да се нуждаят
от пре-калибриране. (Оборудването за детекция трябва да се
калибрира в зона без хладилен агент).
Допълнително ръководство по безопасност при експлоатация на климатична инсталация с
хладилен агент R32 и термопомпен агрегат съгласно IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
43
BG
