Hitachi PMML0524, Instruction Manual

7. Szivárgásérzékelési módszerek
• A szivárgásérzékelő berendezést a hűtőközeg alsó gyulladási 

határának (LFL) százalékára kell beállítani, és a használt 

hűtőközegnek és a százalékos gázmennyiségnek (maximum 

25%) megfelelően kell kalibrálni.

• A szivárgásérzékelő folyadékok a legtöbb hűtőközeghez 

használhatók, de a klórtartalmú tisztítószerek használatát 

kerülni kell, mivel a klór reakcióba léphet a hűtőközeggel, és 

a rézcsövek rozsdásodását okozhatja.

• Ha a szivárgás gyanúja merül fel, minden nyílt lángot el kell 

távolítani/oltani.

• Keményforrasztási munkákat igénylő hűtőközeg-szivárgás 

esetén az összes hűtőközeget vissza kell nyerni a rend-

szerből vagy el kell különíteni (zárószelepek segítségével) a 

rendszer szivárgástól távol eső részében.

• A rendszert a keményforrasztási munkák előtt és közben is át 

kell fújni oxigénmentes nitrogénnel (OFN).

8. Eltávolítás és kiürítés
• A javítás céljából - vagy bármilyen más célból - a rendszerbe 

lépés során a hagyományos eljárásokat kell alkalmazni. 

Fontos azonban a leginkább bevált gyakorlatot követni, mivel 

a gyúlékonyságot szem előtt kell tartani.

Az alábbi eljárást kell követni:

• távolítsa el a hűtőközeget

• inert gázzal fújja át a kört

• ürítse ki

• inert gázzal ismét fújja át a rendszert

• vágással vagy keményforrasztással nyissa meg a kört

• A hűtőközeg-töltést a megfelelő visszanyerő palackokba kell 

visszanyerni.

• A rendszer OFN-nel "át kell öblíteni", hogy az egység 

biztonságos legyen.

• Előfordulhat, hogy a folyamatot többször meg kell ismételni.

• Erre a célja sűrített levegőt és oxigént nem szabad használni.

• Az öblítést úgy kell elvégezni, hogy a rendszerben lévő 

vákuumot OFN-nel megszüntetjük, és az üzemi nyomás 

eléréséig töltjük a rendszert, majd a kültéri levegőbe juttatjuk, 

és végül vákuumot hozunk létre.

• Ezz az eljárást addig kell ismételni, amíg a rendszer 

hűtőközegtől nem mentes.

• Az utolsó OFN-töltés használatakor a rendszert légköri 

nyomásra kell leengedni, hogy a munka megkezdődhessen.

• Ez a művelet elengedhetetlen, ha a csővezetékeken 

keményforrasztási munkákat végeznek.

• Győződjön meg arról, hogy a vákuumszivattyú kimenete 

nincs gyújtóforráshoz közel, és hogy a szellőzés megoldott.

9. Feltöltési eljárások
• A hagyományos feltöltési eljárások mellet az alábbi 

előírásokat is követni kell:

–

Ellenőrizze, hogy a különféle hűtőközegek nem 

szennyeződnek a töltőberendezések használata során.

–

A tömlőknek és a csöveknek a lehető legrövidebbeknek 

kell lenniük a bennük lévő hűtőközeg mennyiségének 

csökkentése érdekében.

–

A palackokat függőlegesen kell tartani.

–

A rendszer hűtőközeggel való feltöltése előtt ellenőrizze, 

hogy a hűtőberendezés földelve van.

–

A töltés befejeződése után címkével jelölje meg a rendszert 

(amennyiben ez még nem történt meg).

–

Rendkívül óvatosan járjon el, hogy ne töltse túl a 

hűtőrendszert.

• A rendszer újratöltése előtt a nyomást OFN-nel kell vizsgálni.

• A rendszer esetleges szivárgását a feltöltés elvégzése után, 

de az üzembe helyezés előtt ellenőrizni kell.

• A helyszín elhagyása előtt további szivárgásvizsgálatot kell 

végezni.

3. Zárt alkatrészek javítása
• Ha a szervizelés során feltétlenül szükség van az 

áramellátásra, egy állandóan működő szivárgásérzékelőt 

kell a legkritikusabb pontra helyezni, amely figyelmeztet a 

potenciálisan veszélyes helyzetre.

• Különös figyelmet kell fordítani az alábbiakra annak érdeké-

ben, hogy az elektromos alkatrészekkel való munkavégzés 

során a burkolat ne módosuljon oly mértékben, hogy a védel-

mi szintet befolyásolja.

• Ez magában foglalja a kábelek sérüléseit, a túlzott számú 

csatlakozást, az eredeti előírásoknak nem megfelelő 

csatlakozókat, a tömítések sérülését, a tömszelencék 

helytelen beszerelését stb.

• Győződjön meg róla, hogy a berendezés biztonságosan van 

felszerelve.

• Ellenőrizze, hogy a tömítések vagy tömítőanyagok nem 

károsodtak oly módon, hogy már nem védenek a gyúlékony 

légkör behatolása ellen.

• A pótalkatrészeknek meg kell felelniül a gyártó előírásainak.
MEGJEGYZÉS:   A szilikon tömítőanyag használata 

meggátolhatja egyes szivárgásérzékelő 

berendezések hatékonyságát.

A gyújtószikramentes alkatrészeket nem kell 

szigetelni, mielőtt dolgoznánk rajtuk.

4. Gyújtószikramentes alkatrészek javítása
• Az áramkörre ne alkalmazzon induktív vagy kapacitív 

terhelést anélkül, hogy meggyőződne róla, hogy ez 

nem haladja meg a használt berendezés megengedett 

feszültségét és áramerősségét.

• A gyújtószikramentes alkatrészek az egyetlen olyan 

alkatrészek, amelyeken feszültség alatt is lehet dolgozni 

gyúlékony légkörben.

• A vizsgálati berendezéseknek megfelelően kalibrálva kell 

lenniük.

• Az alkatrészeket csak a gyártó által előírt alkatrészekre 

cserélje ki.

• Az ezektől eltérő alkatrészek a szivárgás következtében a 

hűtőközeg gyulladását okozhatják a légkörben.

5. Kábelek
• Ellenőrizze, hogy a kábelek nincsenek kopásnak, 

korróziónak, túlzott nyomásnak, rezgésnek, éles széleknek 

vagy egyéb káros környezeti hatásoknak kitéve.

• Az ellenőrzés során figyelembe kell venni az elöregedés vagy 

az egyes források, például kompresszorok vagy ventilátorok 

okozta folyamatos rezgés hatásait.

6. Gyúlékony hűtőközegek érzékelése
• A hűtőközeg-szivárgások kereséséhez vagy érzékeléséhez 

semmilyen körülmények között sem szabad potenciális 

gyújtóforrásokat használni.

• Halogenid fáklya (vagy bármely más, nyílt lángot használó 

érzékelő) használata tilos.

7. Szivárgásérzékelési módszerek
• A gyúlékony hűtőközegek érzékelésére elektromos 

szivárgásérzékelőket kell használni, de előfordulhat, hogy 

ezek érzékenysége nem megfelelő, vagy újra kell kalibrálni. 

(Az érzékelő berendezéseket hűtőközegtől mentes területen 

kell kalibrálni.)

• Ellenőrizze, hogy az érzékelő nem potenciális gyújtóforrás, 

és alkalmas a használt hűtőközeg érzékelésére.

Kiegészítő biztonsági útmutató az R32 hűtőközeg légkondicionálóhoz és hőszivattyúhoz 

az IEC 60335-2-40:2018 szabványnak megfelelően

PMML0524 rev.2 - 01/2021

55

HU