2-3. Procedura robocza
• Wszelkie czynności powinny być wykonywane zgodnie z
procedurą kontrolną, zapewniającą ograniczenie do minimum
ryzyka wynikającego z obecności palnych gazów lub par.
2-4. Otoczenie wykonywanych prac
• Należy powiadomić cały personel techniczny i inne osoby
pracujące w pobliżu instalacji o realizowanych czynnościach i
ich specyfice. Nie powinny być one wykonywane w ograniczonej
przestrzeni. Wokół miejsca pracy wymagane jest wydzielenie
niezbędnego obszaru roboczego. Należy zapewnić w nim
bezpieczne warunki poprzez kontrolę łatwopalnych substancji.
2-5. Kontrola obecności czynnika chłodniczego
• Przed rozpoczęciem przewidzianych prac i w ich trakcie należy
wykluczyć obecność czynnika w pomieszczeniu za pomocą
odpowiedniego wykrywacza, przy czym technik powinien być
świadomy przebywania w potencjalnie palnej atmosferze.
• Niezbędne jest upewnienie się, że stosowany sprzęt
nadaje się do wykrywania palnych czynników chłodniczych
- powinien on być nieiskrzący, właściwie zaizolowany lub
iskrobezpieczny.
2-6. Dostęp do gaśnicy
• W przypadku czynności wymagających zastosowania wysokiej
temperatury w odniesieniu do urządzenia chłodniczego lub
związanych z nim elementów, niezbędne jest zagwarantowanie
dostępu do odpowiednich środków gaśniczych.
• W pobliżu miejsca napełniania instalacji zależy dysponować
gaśnicą proszkową lub CO
2
.
2-7. Brak źródeł zapłonu
• Osoby wykonujące prace przy instalacji chłodniczej z
przewodami rurowymi, które zawierają palny czynnik
chłodniczy lub jego pozostałości, w żadnym wypadku nie mogą
używać źródeł zapłonu, grożących pożarem lub wybuchem.
• Wszelkie możliwe źródła zapłonu, włącznie z dymem
papierosowym, powinny być odpowiednio oddalone od
miejsca instalacji oraz wykonywanej naprawy, demontażu
i utylizacji, w przypadku istnienia potencjalnego ryzyka
wycieku palnego czynnika chłodniczego do otoczenia.
2.
Serwisowanie
2-1. Personel serwisu technicznego
• Osoby wykonujące czynności związane z obsługą lub
rozszczelnieniem obiegu czynnika chłodniczego powinny
posiadać ważne zaświadczenie, wydane przez uprawnioną
organizację branżową, przyznającą kwalifikacje zawodowe w
zakresie bezpiecznej obsługi czynników chłodniczych zgodnie
z obowiązującymi w branży zasadami ich przyznawania.
• Dopuszczalne jest wyłącznie serwisowanie zgodne z
zaleceniami producenta urządzenia. Prace konserwacyjne
i naprawy, wymagające udziału innego rodzaju
wykwalifikowanego personelu, powinny być zawsze
wykonywane pod nadzorem osoby kompetentnej w zakresie
użytkowania palnych czynników chłodniczych.
• W ramach serwisowania wymagane jest bezwzględne
przestrzeganie zaleceń producenta.
2-2. Czynności kontrolne w miejscu instalacji
• Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac związanych z
instalacją napełnioną łatwopalnymi czynnikami chłodniczymi
należy wykonać czynności kontrolne, mające na celu
ograniczenie do minimum ryzyka zapłonu. W przypadku
naprawy instalacji chłodniczej, wymagane jest postępowanie
zgodne z odpowiednimi zaleceniami (od 2-2 do 2-10).
OSTROŻNIE
2-7. Brak źródeł zapłonu
• Przed rozpoczęciem przewidzianych czynności, niezbędne
jest upewnienie się, że wokół urządzenia nie istnieje
niebezpieczeństwo zapłonu ani ryzyko wzniecenia ognia.
Należy umieścić znaki informujące o zakazie palenia.
2-8. Wentylacja pomieszczenia
• Przed przystąpieniem do rozszczelnienia instalacji
lub czynności wymagających zastosowania wysokiej
temperatury, należy zapewnić otwarcie pomieszczenia lub
jego odpowiednią wentylację.
• Odpowiedni poziom wentylacji powinien być cały czas
utrzymywany podczas wykonywania przewidzianych prac.
• Wymagane jest, aby wentylacja zapewniała bezpieczne
rozproszenie uwolnionego czynnika chłodniczego i jego
wydalenie na zewnątrz do atmosfery.
2-9. Kontrola sprzętu chłodniczego
• Wszelkie wymieniane komponenty elektryczne powinny
być mocowane zgodnie ze swoim przeznaczeniem i
odpowiednimi specyfikacjami.
• Obowiązuje bezwzględne przestrzeganie zaleceń
producenta dotyczących konserwacji i serwisowania.
• W razie jakichkolwiek wątpliwości należy skontaktować się z
działem technicznym producenta.
• W odniesieniu do instalacji zawierających palne czynniki
chłodnicze przewidziano następujące czynności kontrolne:
–
Ilość czynnika zgodna z powierzchnią pomieszczenia, w
którym urządzenie chłodnicze jest zainstalowane.
–
Działająca prawidłowo wentylacja mechaniczna i drożne
otwory wylotowe.
–
Sprawdzenie obecności czynnika w obiegu wtórnym (w
przypadku zastosowania pośredniego obiegu chłodniczego).
• Zapewnienie widocznego i czytelnego oznakowania sprzętu
(nieczytelne symbole i oznaczenia należy skorygować).
• Wymagany jest montaż rurociągów chłodniczych instalacji
i innych jej części składowych w miejscu nienarażonym
na działanie substancji, które mogą powodować korozję
elementów zawierających czynnik chłodniczy. Nie dotyczy to
części wykonanych z materiałów odpornych na korozję lub
odpowiednio zabezpieczonych przed jej działaniem.
2-10. Kontrola urządzeń elektrycznych
• Czynności związane z naprawą i konserwacją urządzeń
elektrycznych powinny obejmować sprawdzenie bezpieczeństwa
i procedury kontrolne poszczególnych elementów.
• W razie stwierdzenia nieprawidłowości, które mogłyby
wpływać na bezpieczeństwo, niedozwolone jest podłączanie
do instalacji zasilania elektrycznego, zanim dana usterka nie
zostanie usunięta.
• Jeżeli natychmiastowe usunięcie problemu okaże się niemoż-
liwe, a jednocześnie niezbędne jest kontynuowanie pracy,
należy zastosować odpowiednie prowizoryczne rozwiązanie.
• Wymagane jest powiadomienie o powyższej decyzji
właściciela sprzętu w celu uprzedzenia wszystkich
zainteresowanych stron.
• Wstępne czynności kontrolne w zakresie bezpieczeństwa
powinny obejmować:
–
Sprawdzenie rozładowania kondensatorów - wymaga
to ostrożnego postępowania z wykluczeniem ryzyka
iskrzenia.
–
Upewnienie się, że żadne elementy elektryczne ani oka-
blowanie pod napięciem nie pozostają odsłonięte podczas
napełniania, uzupełniania lub opróżniania instalacji.
–
Zapewnienie ciągłego uziemienia.
Dodatkowa instrukcja bezpieczeństwa dotycząca klimatyzatorów i pomp ciepła z czynnikiem
chłodniczym R32 zgodna z normą IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
66
