7. Способы обнаружения утечек
• Убедитесь, что датчик не является потенциальным
источником возгорания и подходит для используемого
хладагента.
• Оборудование для обнаружения утечки должно быть
установлено в процентах от LFL хладагента и должно
быть откалибровано по используемому хладагенту,
с подтверждением соответствующего процента газа
(максимум 25%).
• Жидкости для обнаружения утечек могут использоваться
с большинством хладагентов, но следует избегать
применения моющих средств, содержащих хлор, так как
хлор может вступать в реакцию с хладагентом и вызвать
коррозию медных трубопроводов.
• Если есть подозрение на утечку, любое открытое пламя
должно быть удалено / погашено.
• Если обнаружена утечка хладагента, которая требует
пайки, весь хладагент должен быть извлечен из системы
или изолирован (с помощью запорных клапанов) в части
системы, удаленной от места утечки.
• Проводится продувка азота без примеси кислорода (OFN)
через систему как до, так и во время процесса пайки.
8. Удаление и эвакуация
• При прерывании контура хладагента для проведения
ремонта или для любых других целей должны
использоваться обычные процедуры. Тем не менее,
важно использовать наиболее эффективные методы
работы, ввиду существующей огнеопасности.
Выполните следующие процедуры:
• удалите хладагент
• продуйте контур инертным газом
• проведите эвакуацию
• снова продуйте инертным газом
• прервите контур, используя резку или пайку
• Заряд хладагента будет восстановлен в соответствующих
цилиндрах.
• Систему следует «продуть» с помощью OFN для
обеспечения безопасности устройства.
• Этот процесс может потребоваться повторить несколько раз.
• Сжатый воздух или кислород не должны использоваться
для этой задачи.
• Продувка осуществляется путем разрушения вакуума в
системе с помощью OFN и продолжения его заполнения
до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление,
затем происходит выпуск воздуха в атмосферу и,
наконец, сброс до вакуума.
• Этот процесс следует повторять до тех пор, пока в
системе не будет хладагента.
• Когда используется окончательный заряд OFN, система
должна быть сброшена до атмосферного давления,
чтобы гарантировать функционирование.
• Эта операция абсолютно необходима для выполнения
пайки труб.
• Убедитесь, что выход для вакуумного насоса не находится
вблизи источников возгорания и обеспечена вентиляция.
9. Процедура зарядки
• В дополнение к обычным процедурам зарядки должны
соблюдаться следующие требования:
–
Убедитесь, что при использовании зарядного
оборудования не происходит загрязнения различных
хладагентов.
–
Шланги или линии должны быть как можно короче,
чтобы минимизировать количество содержащегося в
них хладагента.
3. Ремонт герметичных компонентов
• Во время ремонта герметичных компонентов все
источники электропитания должны быть отключены от
оборудования, на котором выполняется работа, до снятия
герметичных крышек и т.д.
• Если во время обслуживания необходимо в обязательном
порядке обеспечить электропитание оборудования, то в
наиболее критической точке должна быть предусмотрена
постоянно действующая форма обнаружения утечки,
чтобы предупредить о потенциально опасной ситуации.
• Особое внимание должно быть уделено следующему,
чтобы гарантировать, что при работе с электрическими
компонентами изменение положения корпуса не повлияет
на уровень защиты.
• Это включает повреждение кабелей, чрезмерное
количество соединений, клеммы, не выполненные в
соответствии с оригинальной спецификацией, повреждение
уплотнений, неправильную установку сальников и т. д.
• Убедитесь, что устройство установлено надежно.
• Убедитесь, что уплотнения или уплотнительные
материалы не утратили своих качеств, и продолжают
служить для предотвращения попадания во
воспламеняющиеся среды.
• Запасные части должны соответствовать спецификациям
производителя.
ПРИМЕЧАНИЕ: Использование силиконового герметика
может снизить эффективность некоторых типов
оборудования при обнаружении утечек.
Искробезопасные компоненты не должны быть
изолированы перед началом работы с ними.
4. Ремонт искробезопасных компонентов
• Не применяйте постоянную индуктивную или емкостную
нагрузку к цепи, не убедившись, что она не превышает
напряжение и ток, допустимые для используемого
оборудования.
• Искробезопасные компоненты - это единственный
тип компонентов, с которыми можно работать в
легковоспламеняющейся атмосфере.
• Испытательное оборудование должно надлежащую
классификацию.
• Заменяйте компоненты только на детали, указанные
производителем.
• Другие детали могут привести к воспламенению
хладагента после утечки.
5. Кабели
• Убедитесь, что кабели не подвержены износу,
коррозии, избыточному давлению, вибрации, контакту
с острыми краями или любым другим неблагоприятным
воздействиям окружающей среды.
• При проверке также следует учитывать влияние износа
или постоянной вибрации под воздействием таких
источников, как компрессоры или вентиляторы.
6. Обнаружение легковоспламеняющихся хладагентов
• Ни при каких обстоятельствах потенциальные источники
возгорания не должны использоваться для поиска или
обнаружения утечек хладагента.
• Не используйте галогенидный течеискатель (или любой
другой датчик, использующий открытое пламя).
7. Способы обнаружения утечек
• Электронные датчики утечки должны использоваться для
обнаружения легковоспламеняющихся хладагентов, но их
чувствительность может быть недостаточной или может
потребоваться повторная калибровка. (Оборудование
для обнаружения должно быть откалибровано в зоне,
свободной от хладагента.)
Дополнительное руководство по безопасности для хладагента R32 для кондиционеров и
теплового насоса в соответствии с IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
75
RU
