Honda RM752A, Operator'S Manual

Lubricate  spindle  with  a  medium  grade  grease. 
Rotate housing on spindle shaft,  checking 

for 

free 

movement. 

Blade Spindle Installation 

Insert spindle through  bottom of  mower  deck  and 

secure with four mounting 

bolts. 

Be sure to position 

grease fitting toward lubrication access area.  Refer 
to Lubrication in Owner Service section. 

Install pulley  and key on  spindle  shaft.  Place split 

taper  bushing  on  pulley  and  drive  down  to  seat 

against  spindle  shaft  shoulder  and  alternately 
tighten split taper bushing 

bolts 

to 

12 

ft-lbs. 

Drive Spindle Removal 

(figure 

Remove drive shaft from drive spindle. Tape key to 

spindle shaft. 

1. 

Drive spindle assembly complete 

2. 

Drive spindle shaft 

3.  3/16 

x  1" 

Cotter pin 

4. 

Seal 

5. 

Bearing cone 

6. 

Housing with cups 

7. 

Bearing cup 

8. 

Grease fitting 

9. 

Bearing cup 

10. 

Bearing cone 

11. 

Flat washer 

12. 

Slotted hex nut 

13. 

Dust cap 

Figure 

17. 

Drive Spindle Assembly 

Remove the four  bolts attaching spindle to  spindle 

support and remove spindle. 

Remove  split  taper  bushing  (located  on  top  of 

pulley) by removing the 

two 

bolts and inserting them 

into the  threaded holes in bushing flange.  Tighten 

bolts 

alternately to remove split taper bushing. 

Spindle Repair Tips 

As 

a reference point, the grease fitting is in the top 

portion of  spindle housing. 

To minimize wear, bearing cups, 

and sleeves 

are  press  fit  to  shaft  and  will  require  a  press 

or 

similar device for removal. 

When  disassembling,  support  housing  casting to 
prevent damage. 

Remove bearing cups by placing a punch in housing 
slots and driving cup out.  Alternate punch positions 

from  side  to  side.  Use  care  to  prevent  housing 
damage. 

Permatex 3D Aviation 

or 

equiva- 

lent is recommended as a sealant for spindle repair. 

Drive Spindle Disassembly 

(figure 

Remove dust cap 

(13). 

cotter pin 

(3) 

and nut 

(12). 

Press shaft 

(2) 

down through housing. 

Remove seal 

(4). 

Remove  bearing cups 

(7) 

and 

(9) 

refer  to  Tips 

section above. 

Drive Spindle Assembly 

(figure 

Bearing  cups  and  cones  are  designed 

to 

work 

together. 

It 

is 

important to  position them 

so 

bearing 

cone taper mates with bearing cup taper. 

Lubricate new  cups 

(7 

9) 

with  a  light oil.  Place 

them in spindle  housing 

(6) 

so 

they  will  mate with 

cones 

(5 

10). 

Seat cups 

(7 

9) 

against machined 

shoulder of  housing  with  a  press  or  by  placing  a 
large 

soft 

drift on the  flat  lip and driving them  into 

housing. 

Place bottom bearing cone 

(5) 

onto spindle shaft 

(2) 

with taper up.  Seat on bottom shoulder of  shaft with 

a press. 

Insert  shaft  and  bearing 

assembly  through 

bottom 

of 

housing 

(6). 

Fill 

housing  cavity 

with 

a 

medium grade grease. 

F-7756 

(1 

0-89) 

23