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GB

MU0H-1264 GE23 R0818

3

Honeywell GmbH

1

Safety Guidelines

1.

Follow the installation instructions.

2.

Use the appliance

according to its intended use

in good condition

with due regard to safety and risk of danger.

3.

Note that the appliance is exclusively for use in the 
applications detailed in these installation instructions. 
Any other use will not be considered to comply with 
requirements and would invalidate the warranty.

4.

Please take note that any assembly, commissioning, 
servicing and adjustment work may only be carried out 
by authorized persons.

5.

Immediately rectify any malfunctions which may 
influence safety.

2

Description of Function

BFW type backflow preventers are divided into 2 pressure 
zones. The pressure in zone 

 is higher than in zone 

. A 

discharge valve positioned in zone 

 opens when the 

differential pressure between zones 

and 

 has dropped 

to 0.14 bar at the very latest. The water from zone 

 is 

discharged into the athmosphere, the check valve closes, 
separating zone 

 from zone 

In this way the danger of back pressure or back-siphonage 
into the supply network is prevented. The water supply is 
interrupted, and the drinking water network protected. 

3

Technical Data

Note:

The mobile backflow preventer BFW112 in accordance 
with DIN 14346 is connected to existing standpipes or 
pillar hydrants to take water for fire fighting from the 
pipeline network. It prevents water from flowing back into 
the drinking water supply network as a result of back 
siphonage or back pressure, if the pressure in this 
network is lower than that in the pipeline laid for 
firefighting purposes. 
In addition, pressure surges do not occur in the network, 
which helps to prevent burst pipes.

Media

Medium: 

Drinking water / quench water

Connections/Sizes

Connection: B-Storz 

Rotatable on the input side 
Fixed on output side 

Hydraulic properties

Opening pressure: 

0.5 bar

Max. inlet pressure: 

16.0 bar

Liquid category in accordance with EN 1717

Liquid category: 

Material

Housing Aluminium 
Piston Aluminium 
Seals EPDM 

Weight

Weight 3 

kg 

Operating temperature

Max. operating temperature:  65°C 

Specifications

Installation position: 

Horizontal up to inclanation 
30°

Temperature of medium: 

Cold water

Summary of Contents for BFW112

Page 1: ...32337716 001 BFW112 Operating and maintenance manual Bedienungs und Instandhaltungsanleitung Mobile Backflow Preventer B FW in accordance with DIN 14346 Mobiler Systemtrenner B FW nach DIN 14346 ...

Page 2: ...aintenance 4 8 Cleaning 5 9 Disposal 5 10 Troubleshooting 6 11 Spare Parts 6 12 Accessories 6 13 Maintenance Report 7 D 1 Sicherheitshinweise 8 2 Funktionsbeschreibung 8 3 Technische Daten 8 4 Lieferumfang 9 5 Optionen 9 6 Montage 9 7 Instandhaltung 9 8 Reinigung 10 9 Entsorgung 10 10 Fehlersuche 11 11 Ersatzteile 11 12 Zubehör 11 13 Instandhaltungsprotokoll12 ...

Page 3: ... from zone In this way the danger of back pressure or back siphonage into the supply network is prevented The water supply is interrupted and the drinking water network protected 3 Technical Data Note The mobile backflow preventer BFW112 in accordance with DIN 14346 is connected to existing standpipes or pillar hydrants to take water for fire fighting from the pipeline network It prevents water fr...

Page 4: ...ated by arrow 7 Maintenance 7 1 Inspection The backflow preventer must undergo regular visual inspections every 3 months at the latest The following must be checked State of the coupling Dirt accumulation Stone trap Dust and fall protection Drainage holes Interior workings If dirt has accumulated clean with clear water without the addition of detergents If any parts are damaged carry out a mainten...

Page 5: ...ds 0 14 bar Make a note of the differential pressure at which the discharge valve responds drops If the differential pressure is 0 14 bar at the response moment follow the instructions in 7 2 3 7 2 3 Maintenance Note For exploded drawing see chapter 11 1 Fix the backflow preventer on the key area of the housing and open the cover on the output side with the help of a tape puller 2 Remove the sprin...

Page 6: ...iston and replace seal Running surface is soiled Remove and clean piston Overview 1 2 1 2 2 1 2 5 3 4 Description Dimension Part No 1 Seal ring set 0904183 2 Piston incl seals 0904184 3 Stone trap 0904185 4 Dirt and fall protection 0904186 5 Rotatable B Storz coupling with handle grip and counter grip 0904198 Description Dimension Part No TK295 Test kit analogous pressure gauge with differential p...

Page 7: ...et according to 8 2 1 Check discharge valve according to 8 2 2 Maintenance performed Signature Okay Not okay Defects Okay Okay Okay Not okay Not okay Not okay Maintenance performed according to 8 2 3 Yes No Yes Maintenance performed according to 8 2 3 No Maintenance performed according to 8 2 3 Yes No Device cleaned Seals greased Seals replaced Others P P at opening ...

Page 8: ...verhinderer schließt und trennt somit Zone von Zone Damit ist die Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das Versorgungsnetz ausgeschlossen Die Leitung ist unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert 3 Technische Daten Hinweis Der mobile Systemtrenner BFW112 nach DIN14346 wird an bestehende Standrohre oder Überflurhydranten zur Entnahme von Löschwasser aus dem Rohrnetz angeschlossen Er v...

Page 9: ...richtung 7 Instandhaltung 7 1 Inspektion Der Systemtrenner ist alle 3 Monate einer regelmäßigen Sichtprüfung zu unterziehen Zu prüfen sind Zustand der Kupplungen Verschmutzung Steinfänger Schmutz und Fallschutz Ablassbohrungen Innenleben Bei Verschmutzung ist eine Reinigung mit klarem Wasser ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchzuführen Bei beschädigten Teilen Instandsetzung durchführen Übersich...

Page 10: ...erenzdruck 0 14 bar unterschreitet Notieren Sie den Differenzdruck bei dem das Ablassventil anspricht tropft Ist der Differenzdruck im Moment des Ansprechens 0 14 bar folgen Sie den Anweisungen in 7 2 3 7 2 3 Instandsetzung Hinweis Explosionszeichnung siehe Kapitel 11 1 Fixieren Sie den Systemtrenner an der Schlüsselfläche des Gehäuses und öffnen den ausgangsseitigen Deckel mit Hilfe eines Bandabz...

Page 11: ... Dichtung Kolben ausbauen und Dichtung ersetzen Lauffläche verschmutzt Kolben ausbauen und reinigen Übersicht 1 2 1 2 2 1 2 5 3 4 Beschreibung Größe Artikel nummer 1 Dichtungssatz 0904183 2 Kolben inkl Dichtungen 0904184 3 Steinfänger 0904185 4 Schmutz und Fallschutz 0904186 5 B Storz Kupplung drehbar mit Halte und Kontergriff 0904198 Beschreibung Größe Artikelnummer TK295 Druck Prüfset Analoges D...

Page 12: ...rprüfung Ablassventil nach 8 2 1 Durchgeführte Instandsetzungen Unterschrift in Ordnung nicht in Ordnung Mängel in Ordnung in Ordnung in Ordnung nicht in Ordnung nicht in Ordnung nicht in Ordnung Wartung gem 8 2 3 durchgeführt ja nein ja Wartung gem 8 2 3 durchgeführt nein Wartung gem 8 2 3 durchgeführt ja nein Gerät gereinigt Dichtungen gefettet Dichtungen ersetzt Sonstiges P P bei Öffnung ...

Page 13: ...D MU0H 1264 GE23 R0818 13 Honeywell GmbH ...

Page 14: ...49 6261 81309 http ecc emea honeywell com Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl Z A La Pièce 16 1180 Rolle Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH MU0H 1264GE23 R0818 Subject to change 2018 Honeywell GmbH ...

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