MU1H-1130GE23 R0617
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Honeywell GmbH
I
7.3. Scarico dell'acqua di lavaggio in controcor-
rente
L'acqua di lavaggio in controcorrente dovrà essere diretta
verso il canale di scarico, facendo in modo che non si formi
ristagno.
A tale scopo ci sono 3 possibilità:
1. Collegamento diretto
• manicotto DN 50/70 nonché la tubazione necessaria e
un sifone (3 gomiti 90°) di DN 70.
2. Scarico libero nella colonna di scarico esistente
3. Scarico in recipiente aperto.
8. Messa in servizio
8.1. Regolazione della pressione a valle
1. Chiudere il raccordo di blocco sul lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il rubi-
netto dell'acqua).
3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
4. Allentare la vite con intaglio.
• Non svitare la vite con intaglio.
5. Allentare la molla a pressione.
• Girare la manopola di regolazione in senso
antiorario (-) fino alla battuta
6. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.
7. Girare la manopola di regolazione finché la scala di rego-
lazione indica il valore desiderato.
8. Stringere nuovamente la vite con intaglio.
9. Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.
8.2. Lavaggio in controcorrente
Durante questa operazione è necessaria una pressione a
monte di almeno 1,5 bar. La frequenza del lavaggio in contro-
corrente dipende dal grado di inquinamento dell'acqua. In
conformità alla norma EN 806-5, si deve eseguire un lavaggio
in controcorrente al più tardi ogni 2 mesi. Per osservare in
modo facile e ad intervalli regolari la frequenza del lavaggio
in controcorrente, si consiglia il montaggio di un dispositivo
automatico Z11S.
8.2.1. Lavaggio in controcorrente manuale
Se lo scarico dell'acqua di lavaggio in controcorrente non
avviene attraverso un collegamento diretto, prima del
lavaggio si deve mettere un recipiente di raccolta sotto
l'attacco di scarico.
1. Aprire il rubinetto a sfera girando la manopola per il
lavaggio in controcorrente fino all'arresto
• Il segno di riferimento deve trovarsi in posizione verti-
cale
• Il sistema brevettato di lavaggio in controcorrente si
mette in funzione
2. Richiudere il rubinetto a sfera dopo ca. 3 secondi. Ripe-
tere il procedimento per tre volte
• con un filtro molto intasato, potrebbe essere necessario
ripetere il procedimento più volte
Utilizzando l'anello di memoria, è possibile annotare il pros-
simo lavaggio in controcorrente manuale.
8.2.2. Lavaggio in controcorrente con il dispositivo auto-
matico Z11S
Il dispositivo automatico per il lavaggio in controcorrente
Z11S è disponibile come accessorio. Il dispositivo automatico
esegue in modo affidabile il lavaggio del filtro secondo inter-
valli regolabili tra 4 minuti e 3 mesi.
9. Manutenzione
In conformità alla norma EN 806-5 è necessario eseguire le
seguenti operazioni:
9.1. Ispezione
9.1.1. Riduttore di pressione
1. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita
2. Controllare la pressione a valle con il manometro della
pressione a portata zero
• Se la pressione sale lentamente, la raccorderia è even-
tualmente intasata o difettosa. Eseguire in questo caso
una manutenzione e una pulizia
3. Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.
9.1.2. Filtro
• Il filtro deve essere pulito regolarmente, al più tardi ogni
2 mesi tramite il lavaggio in controcorrente
• L'inosservanza potrebbe provocare l'intasamento del filtro,
avendo come conseguenze una caduta di pressione e un
flusso ridotto.
• I setacci del filtro sono di acciaio inossidabile. Il deposito
rosso causato dalla ruggine, proveniente dalle tubazioni,
non influisce in alcun modo sul funzionamento e sull'effetto
filtrante
Grandezza filtro
Portata lavaggio*
1/2" e 3/4"
12 litri
1" e 1 1/4"
15 litri
1 1/2" e 2"
18 litri
* con una pressione a monte di 4 bar ed una durata di lavaggio di 3 x
3 secondi
Regolare la pressione di uscita circa 1 bar al di sotto
della pressione d'ingresso.
Anche durante il lavaggio in controcorrente si può
prelevare acqua filtrata.
Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione
con un'azienda di installazione
Frequenza: una volta l'anno
Frequenza: ogni 2 mesi
Non dimenticare di eseguire un controllo visivo della
valvola sferica. Sostituirla se si formano delle gocce!
