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RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS 

POS.NEG. 

150 

250

300 

50

100 

Ac (%)

200 

POS.NEG. 

C5104 

NOTE 
LOCATION 
OF NOTCH 

NEGATIVE COMP. (FACTORY SET) 

POSITIVE COMP. 

DO NOT 
ADJUST SCREW 

CAPTIVE SCREW (4) 

150 

250

300 

50

100 

Ac (%)

200 

COMPENSATION MODULE 

Fig. 5. Changing from negative to positive compensation. 

1.   Check the gasket tab position (Fig. 6, front view). 
2.   Loosen the three switch block module screws and 

remove the module. 

3.   Remove the gasket and note the letters (B, B+, C, C+) 

embossed on the module back. 

4.   Rotate and/or flip the gasket until the gasket position 

matches the functions desired (Fig. 6, back view). 

NOTE:   With the correct gasket position, only the 

desired letter shows. 

5.   Install the gasket on the switch block module back. 
6.   Reinstall the module, and tighten the three screws. 
7.   If used, connect the integral action cut-off switching

components to ports 6 and 7. 

GASKET SHOWN IN C POSTION. B, B+, AND C+ LEGENDS 

40  20 

0

60 

80

100

%

W


CANNOT BE SEEN WITH GASKET IN THE C POSTION, 
BUT ARE ILLUSTRATED HERE TO DISLPLAY LOCATION. 

C5105 


GASKET TAB 
IN C POSITION 

FRONT 

BACK 

CAPTIVE SCREW (3) 

Switch Block 

Fig. 6. Integral action cut-off and gage 

function gasket position. 

Setpoint (W

1

) Adjustment 

The setpoint knob is embossed with a 0 to 100 percent scale 
which correlates with the values in Table 3 (see Appendix). 
Scaleplate overlays are included to directly match various 
sensor ranges. 

Three methods of controlling setpoint (W

1

) are available: 

LOCAL SETPOINT 

Adjust setpoint (W

1

) directly on the controller. 

Adjustments: 

1.   If using a scaleplate overlay, insert the overlay between 

the setpoint knob and the transparent overlay retainer. 
Note positions of the key and non-coded scaleplate 
overlay notch (Fig. 7). 

2.   Adjust the setpoint (W

1

), according to the job drawings, 

using the setpoint knob. 

3.   If the control point deviates excessively from the 

setpoint (W

1

), calibrate, taking the throttling range into 

consideration. 

REMOTE SETPOINT 

Setpoint (W

1

) is controlled from 0 to 100 percent of the 

primary sensor span from a remote 3 to 15 psi (21 to 103 kPa) 
bleed-type signal. 

Adjustments: 

1.   Adjust the setpoint knob to 100 percent (Fig. 7) or to 

the maximum remote setpoint limit to be applied. 

2.   Install the 14003755-001 Barb Fitting and O-ring to 

port 8 and connect to a bleed-type remote setpoint 
device (e.g., SP970) and a remote setpoint gage. 

CONTROL POINT ADJUSTMENT (CPA)—AVAILABLE ON SPECIFIC 
MODELS 

Local (baseline) setpoint (W

1

) is adjusted on the controller 

and can be varied ±15 percent of the primary sensor span 
from a remote 3 to 15 psi (21 to 103 kPa) signal. 

Adjustments: 

1.  Pipe CPA to port 9. 
2.  If used, select the proper scaleplate overlay. 
3.   Note the position of key on the setpoint knob and the 

non-coded scaleplate overlay notch (Fig. 7) for 
controllers with U.S.A. labels. Controllers (RP920B,C,D) 
with German labels must use “R” coded scaleplate 
overlay notch when using a CPA device. 

4.   Insert the scaleplate overlay between the setpoint knob 

and the transparent overlay retainer. 

5.   Adjust the setpoint (W

1

) according to the job drawings 

using the setpoint knob. 

Proportional Band (X

p

) Adjustment 

Adjust the proportional band (Xp), according to the job 
drawings, using the proportional module proportional band 
adjustment knob (see Fig. 2). 

CAUTION 

Control Loss Hazard. 
Loosening knob screws can induce controller
leaks. 
Use CCT819 and Authority Setting Adjustment Tool or 
a narrow, stiff-blade putty knife to rotate adjustment 
knobs (Xp and Ac). 

Authority (A

c

) Adjustment (RP920B and D only

Adjust the authority (A

c

), according to the job drawings, with the 

compensation module authority adjustment knob (see Fig. 2). 

3  

95-7392EF 

Summary of Contents for RP920A

Page 1: ...he job drawings See Fig 2 for port locations 2 Install the gage or plug a If no gage is used tighten gage plugs finger tight If a gage is used remove the plug and by hand screw the gage into the gage port three turns b If the gage is not oriented for correct viewing rotate the gage counterclockwise until correct NOTE A soft rubber factory installed seal allows plug or gage rotation for alignment w...

Page 2: ...NT 8 CLOSED REMOTE SETPOINT 9 CPA 4 8 9 1 3 2 7 6 5 1 RP920B D ONLY RP920C D ONLY 2 Fig 2 Module and port Locations C5102 2 3 1 Connector Block Module SENSOR SUPPLY OPEN SENSOR SUPPLY BLOCKED EXTERNAL RESTRICTOR SCREW SWITCHPLATE POSITION INDICATOR BLOCKED POSITION SWITCHPLATE OPEN POSITION 20 4 5 5 10 3 0 4 0 X p DIR REV DIR REV 20 4 5 5 10 3 0 4 0 X p NOTE LOCATION OF NOTCH DIRECT ACTING REVERSE...

Page 3: ...late overlay notch Fig 7 2 Adjust the setpoint W1 according to the job drawings using the setpoint knob 3 If the control point deviates excessively from the setpoint W1 calibrate taking the throttling range into consideration REMOTE SETPOINT Setpoint W1 is controlled from 0 to 100 percent of the primary sensor span from a remote 3 to 15 psi 21 to 103 kPa bleed type signal Adjustments 1 Adjust the ...

Page 4: ...field calculated values listed on the job drawing This controller startup approach will be adequate for most systems If it is determined that closer calibration is required use the following procedures NOTES The controller allows all adjustments to be made independently For example changing the proportional band Xp setting does not affect the calibration of the setpoint W1 compensation startpoint ...

Page 5: ...n startpoint Wc setting 9 Apply a pressure equivalent of the primary sensor value corresponding to the compensation start comp start on the reset schedule Fig 9 or 10 10 Adjust the setpoint knob until the BLP equals the expected pressure of the controlled device at comp start conditions 11 If needed remove the setpoint knob and replace it so the setpoint matches the primary sensor value at comp st...

Page 6: ...SI 55 kPa For Calibration Step 10 Desired BLP 6 5 psi 45 kPa INTEGRAL For Calibration Step 15 MODULE Primary sensor at full compensation C5114 160 F 71 C 10 2 psi 70 kPa Compensation sensor at full compensation Fig 13 Integral module piping 0 F 18 C 5 4 psi 37 2 kPa Expected BLP 2 5 psi 17 kPa 160F 71C 120F 48C PRIMARY SENSOR FULL COMP SETPOINT W 6 5 PSI 45 5 kPa 2 5 PSI 17 5 kPa EXPECTED BLP 1 0F...

Page 7: ...de la canalisation principale d alimentation en air Installation de l appareil 1 À l aide du régulateur comme gabarit ou après avoir consulté l encombrement à la Fig 1 marquer et percer deux ouvertures de montage pouvant recevoir des attaches no 8 2 Installer le régulateur au moyen de deux attaches no 8 non fournies 75 3 DÉGAGEMENT MINIMAL 102 4 86 3 3 8 7 9 32 RP920A 36 1 1 2 RP920B D 83 3 1 4 14...

Page 8: ...1 0 0 W1 DIR REV RP920A Bloc de raccordement Module du point de consigne Module de régulation proportionnelle 2 3 1 PRISE D ESSAI PRESSION SECONDAIRE ORIFICE DU MANOMÈTRE DU CAPTEUR PRIMAIRE PRISE DE MANOMÈTRE RP920A 1 2 PRISES DE 4 8 9 1 3 2 7 6 5 2 RP920B D SEULEMENT Fig 2 Emplacement des modules et des orifices Bloc de connexion ALIMENTATION DU CAPTEUR OUVERTE PLAQUE DE COMMUTATION INDICATEUR D...

Page 9: ...s 7 Raccorder les composants de commutation du blocage de l action intégrale aux orifices 6 et 7 selon le cas Réglage du point de consigne W1 Le bouton de réglage du point de consigne W1 est marqué en relief d une échelle allant de 0 à 100 cette échelle correspond aux valeurs énumérées au Tableau 3 voir Annexe Plusieurs caches accompagnent le régulateur pour que le bouton de réglage puisse corresp...

Page 10: ...itué sur le module de compensation Fig 2 Réglage du point de départ de la compensation Wc RP920B et D seulement Régler le point de départ de la compensation Wc selon les plans tableau de compensation à l aide du bouton de réglage du point de départ de la compensation Wc Fig 2 Dans le cas de capteurs à action directe le réglage du bouton est égal à la valeur de compensation correspondant à la valeu...

Page 11: ...pteur de compensation ou un manomètre de 0 à 30 psi 0 à 207 kPa dans l orifice 5 comme l illustre la Fig 8 REMARQUE Si le régulateur comporte un manomètre de compensation dans l orifice de manomètre adéquat bloquer l orifice 5 et utiliser le manomètre existant 2 Installer un manomètre de 0 à 30 psi 0 à 207 kPa dans la prise d essai de la canalisation secondaire ou dans l orifice de manomètre de la...

Page 12: ... étapes 10 et 15 devraient toutefois être de 8 psi dans 55 kPa dans les deux cas 4 Une fois l étalonnage terminé retirer le raccord à crans du module de régulation intégrale et remettre la vis en place CAPTEUR PRIMAIRE POINT DE CONSIGNE W1 CAPTEUR DE COMPENSATION PLEINE COMPENSATION POINT DE DÉPART DE LA COMPENSATION Wc DÉPART COMPENSATION CF5110 Fig 9 Tableau de compensation pour l étalonnage de ...

Page 13: ...départ point de départ de la compensation Wc W 60 F 15 C 50 9 psi 62 kPa c Pour la neuvième étape d étalonnage Capteur primaire au départ 120 F 49 C ou 7 8 psi 53 8 kPa Pour la dixième étape d étalonnage Pression désirée à la canalisation secondaire 6 5 psi 45 kPa Pour la quinzième étape d étalonnage Capteur primaire à la pleine compensation 160 F 71 C 10 2 psi 70 kPa Capteur de compensation à la ...

Page 14: ...8 33 1 70 9 26 5 26 3 10 23 70 21 5 21 27 3 39 4 43 6 57 5 14 16 4 9 33 9 71 3 27 3 27 8 22 72 22 4 20 29 1 40 4 44 7 58 14 17 5 0 34 7 71 7 28 1 27 8 6 21 74 23 3 19 31 0 41 5 45 7 58 5 15 18 5 2 35 6 72 1 28 8 28 5 4 20 76 24 2 19 34 1 42 6 46 8 59 15 19 5 3 36 4 72 5 29 6 29 3 2 19 78 26 1 18 36 2 43 6 47 8 59 5 15 20 5 4 37 2 72 9 30 4 30 0 18 80 27 0 18 38 3 44 7 47 5 9 60 16 21 5 5 38 1 73 8...

Page 15: ...4 1 55 5 52 5 70 21 150 66 35 2 112 44 81 27 79 26 77 5 25 56 9 7 67 0 84 4 56 1 53 72 22 152 67 36 2 114 46 82 28 80 27 78 26 57 9 8 67 8 84 6 56 8 53 5 74 23 154 68 37 3 116 47 83 28 81 27 78 8 26 58 10 0 68 7 84 8 57 5 54 76 24 156 69 38 3 118 48 84 29 82 28 79 26 59 10 1 69 5 85 1 58 1 54 5 78 26 158 70 39 4 120 49 85 29 83 28 79 5 26 60 10 2 70 0 85 3 58 8 55 80 27 160 71 40 4 122 50 86 30 84...

Page 16: ...3 3 80 4 71 5 146 63 226 108 73 23 182 83 119 48 115 46 96 5 36 94 14 3 98 5 93 5 81 1 72 148 64 228 109 74 23 183 84 120 49 116 47 97 36 95 14 4 99 3 93 8 81 7 72 5 150 66 230 110 75 24 185 85 121 49 117 47 97 5 36 96 14 5 100 1 94 82 4 73 152 67 232 111 76 24 187 86 122 50 118 48 98 37 97 14 6 100 9 94 3 83 73 5 154 68 234 112 77 25 188 87 123 51 119 48 98 5 37 98 14 8 101 8 94 5 83 7 74 156 69 ...

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