HOWA MACHINERY H3KB, Instruction Manual

- 10 - 

Fig. 9

Fig. 10 

(2) The top jaws engage with the serration on the master jaws, and the arrangement is secured with 

the jaw nuts and bolts. 
This  construction  is  adjustable  only  within  a  certain  range  for  the  top  jaws  and  master  jaws. 
Adjust the top jaw position between the minimum and the maximum dimensions indicated by "O" 
in the table of dimensions (see 6.2). 

 
 
 
 
 
 
(3) After determining the installing position, secure the top jaws to the master jaws using the jaw nut 

and bolt.    Use the fastening torque for the bolts as indicated in Table 8.   

Table 8 

Bolt size 

M10 

M12 

M16 

Tightening torque (N-m) 

57.9   

101   

161   

 
 
 
 
 
 
 
 
 
(4) Two  bolts  are  used  for  one  top  jaw.  As  long  as  the  installation  bolts 

provided  for  the  standard  soft  jaws  or  standard  hardened  jaws  are 
used,  the  screw  depth  of  the  bolts  in  relation  to  the  jaw  nuts  is  no 
problem,  since  the  value  is  neither  too  much  nor  too  little.  Should 
there  be  other  bolt/nut  combinations,  however,  be  sure  to  keep  the 
screw  depth  so  that  the  tip  of  the  bolts  will  be  within  2  mm  from  the 
lower surface of the nuts, or at least not projecting out from below the 
nuts' lower surface. 

3.3 Forming Top Jaws 

When the top jaws are installed, they must be machine-formed to align 
flush  with  the  work  piece.  When  the  work  piece  is  gripped,  the  jaw 
stroke  should  be  such  that  there  is  one-fourth  of  the  jaw  stroke 
remaining, as measured from the stroke end. Thus, if you are  gripping 
the outside diameter (OD) of the work piece with the jaws, one-fourth of 
the  inside  stroke  should  remain,  while  you  are  gripping  the  inside 
diameter  (ID)  with  the  jaws,  the  remaining  portion  of  the  stroke  should 
be on the outside. Grip the work pieces within 2 lines inside of full stroke 
mark indicated on No. 1 master jaw and the body (refer to Fig.7).   
The  cylinder  pressure  when  the  top  jaws  are  formed  should  be  the 
same as when the work piece is actually being cut. 
See Fig. 11 for the specific steps for forming the top jaws.

Use two bolts to secure one top jaw. Be sure to chouse the bolts with 
appropriate length. 

Use  two  bolts  to  secure  one  top  jaw.  If  only  one  bolt  is  used,  the  top  jaw 
and/or  the  bolt  may  break.  If  the  bolts  used  to  secure  the  top  jaws  are 
screwed in too shallow into the jaw nuts, the jaw nuts could break. Or, if the 
bolts protrude from beneath the lower surface of the jaw nuts, the top jaws 
are not secured no matter how far in the bolts are screwed. In either case, 
if the screw depth is improper, the jaws and/or work piece may fly off from 
the  chuck  and,  in  turn,  may  cause  severe  personal  injury  or  death  to  the 
operator or bystanders

.

WARNING

WARNING

WARNING

Do not use top jaw out of the adjustable range. 

If the top jaws are installed in the radial direction outside of the adjustable 
range,  the  master  jaws  or  jaw  nuts  will  break,  making  the  top  jaws  and/or 
work  piece  come  off  in  some  instances.  This  may,  in  turn,  cause  severe 
personal injury or death to the operator or bystanders. 

Use exact torque for the installing bolts. 

If less torque is used than specified in Table 8 above, the bolts may loosen 
in the top jaws and/or the work piece could come off. If the torque is greater 
than  that  specified  the  master  jaws  and/or  top  jaws  will  deform  and 
defective  operation  will  result,  leading  to  breakage  and  release  of  the  top 
jaws and/or work piece. In either case, the resulting flying off of work piece 
and/or top jaws may lead to severe personal injury or death to the operator 
and/or bystanders.