background image

2

Operating Instructions

General Safety Information 

(Continued)

 2 .  Follow all local electrical and safety 

codes as well as in the United States, 
the National Electrical Codes (NEC) 
and Occupational Safety and Health 
Act (OSHA) .

 3 .  Only persons well acquainted with 

these rules of safe operation should 
be allowed to use the compressor .

4 .  Keep visitors away and NEVER allow 

children in the work area .

5 .  Wear safety glasses and 

use hearing protection 
when operating the unit . 

6 .  Do not stand on or use the unit as a 

handhold .

7 .  Before each use, inspect compressed 

air system and electrical components 
for signs of damage, deterioration, 
weakness or leakage . Repair or 
replace defective items before using .

8 .  Check all fasteners at frequent 

intervals for proper tightness .

 

Motors,  

  electrical 

equipment and controls can 
cause electrical arcs that 
will ignite a flammable gas 
or vapor. Never operate or repair in or 
near a flammable gas or vapor. Never 
store flammable liquids or gases in the 
vicinity of the compressor.
 

Never  

  operate 

compressor without a 
beltguard. This unit can 
start automatically without 
warning. Personal injury or property 
damage could occur from contact with 
moving parts.

9 .  Do not wear loose clothing or 

jewelry that will get caught in the 
moving parts of the unit .

  

 

Compressor parts may be hot 
even if the unit is stopped.

10 . Keep fingers away from a running 

compressor; fast moving and hot 
parts will cause injury and/or burns .

11 . If the equipment should start to 

vibrate abnormally, STOP the engine/
motor and check immediately for 
the cause . Vibration is generally a 
warning of trouble .

12 . To reduce fire hazard, keep engine/

motor exterior free of oil, solvent, or 
excessive grease .

 

An ASME code 

  safety relief valve 

with a setting no higher than the 
maximum allowable working pressure 
(MAWP) MUST be installed in the 
tank for this compressor. The ASME 
safety valve must have sufficient flow 
and pressure ratings to protect the 
pressurized components from bursting.
 

See compressor  

  specification decal 

for maximum operating pressure. 
Do not operate with pressure switch 
or pilot valves set higher than the 
maximum operating pressure.

13 . Never attempt to adjust ASME safety 

valve . Keep safety valve free from 
paint and other accumulations .

 

Never use plastic 

  (PVC) pipe for 

compressed air. Serious injury or death 
could result.
 

Never  

  attempt 

to repair or modify a tank! 
Welding, drilling or any 
other modification will weaken the 
tank resulting in damage from rupture 
or explosion. Always replace worn, 
cracked or damaged tanks.
 

Drain liquid from  

  tank daily.

14 . Tanks rust from moisture build-up, 

which weakens the tank . Make sure 
to drain tank regularly and inspect 
periodically for unsafe conditions 
such as rust formation and corrosion .

15 . Fast moving air will stir up dust 

and debris which may be harmful . 
Release air slowly when draining 
moisture or depressurizing the 
compressor system .

SpRAyInG pReCAUTIOnS

 

Do not  

  spray 

flammable materials in 
vicinity of open flame or near 
ignition sources including the 
compressor unit.

16 . Do not smoke when spraying paint, 

insecticides, or other flammable 
substances .

17 . Use a face mask/ respirator 

when spraying and spray 
in a well ventilated area 
to prevent health and fire 
hazards .

18 . Do not direct paint or other sprayed 

material at the compressor . Locate 
compressor as far away from the 
spraying area as possible to minimize 
overspray accumulation on the 
compressor .

19 . When spraying or cleaning with 

solvents or toxic chemicals, follow 
the instructions provided by the 
chemical manufacturer .

Summary of Contents for VT631402

Page 1: ...th this product carefully Be thoroughly familiar with the controls and the proper use of the equipment Safety Guidelines This manual contains information that is very important to know and understand...

Page 2: ...nt or excessive grease An ASME code safety relief valve with a setting no higher than the maximum allowable working pressure MAWP MUST be installed in the tank for this compressor The ASME safety valv...

Page 3: ...oisture from the tank daily to reduce the risk of corrosion Mounting Never use the wood shipping skids for mounting the compressor FLOOR Mounting all Units The compressor feet must be bolted to a flat...

Page 4: ...rounding screw on the pressure switch A properly sized cord with a ground conductor and plug may also be installed by the user Improperly grounded motors are shock hazards Make sure all the equipment...

Page 5: ...ation Check for proper Oil level before operating Some models are shipped with oil in the pump Ensure oil drain extension and cap has been installed if included then remove the breather See Figure 8 a...

Page 6: ...Disconnect tag and lock out power source then release all pressure from the system before attempting to install service relocate or perform any maintenance All repairs should be performed by an author...

Page 7: ...lel to the straightedge See Figure 14 g If necessary use a gear puller to move the pulley on the motor shaft Tighten setscrew after pulley is positioned h Reattach belt i Reattach belt guard MAINTENAN...

Page 8: ...ve plate 6 Remove the compressor head and valve plate and inspect for carbon deposits or other foreign matter on top of piston Replace head and valve plate using new gasket See Lubrication section for...

Page 9: ...and the shut off valve is closed 1 Air leaks fittings tubing on compressor or plumbing outside system 1 Check all connections with soap and water solution Tighten or remove and apply sealant to threa...

Page 10: ...or surroundings b Pump or valve failure caused by rain excessive humidity corrosive environments or other contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality d Rusted...

Page 11: ...il est n cessaire de suivre les pr cautions suivantes Directives de S curit Ce manuel contient de l information tr s importante qui est fournie pour la S CURIT et pour VITER LES PROBL MES D QUIPEMENT...

Page 12: ...libre d huile de solvants et de graisse excessive Une soupape de s ret ASME avec r glage d au plus la pression de fonctionnement permise maximum PFPM DOIT tre install e dans le r servoir de ce compre...

Page 13: ...ieur Il est tr s important d installer le compresseur dans un endroit propre et bien a r o la temp rature de l air ne d passera pas 38 1 C Une distance minimum de 45 7 cm est requise entre le volant d...

Page 14: ...er des fils permanents de la source d lectricit au manostat avec un fil de terre branch la vis de terre sur le manostat Vous pouvez aussi installer un cordon de taille correcte avec un fil de terre et...

Page 15: ...assurer que le rallonge de vidange d huile et le bouchon soient install s si compris Enlever le reniflard de la r glette jauge Voir Figure 8 et remplir la pompe d huile selon le tableau Se r f rer la...

Page 16: ...onneuse ne pas laver les filtres en papier Rincer et s cher Remplacer les filtres qui ne peuvent pas tre nettoy s Placer le filtre dans la base du carter et replacer le couvercle 4 V rifier la soupape...

Page 17: ...D placer le moteur dans la bonne direction Resserrer les quatre attaches retenant le moteur la plaque de base La courroie doit tre bien align e lors de l ajustement 7 Changer l huile a Permettre que l...

Page 18: ...s axes de piston ou pistons us s au besoin Entretenir le niveau d huile correct et changer l huile plus souvent 6 Piston frappe la plaque de soupape 6 Enlever la t te du compresseur et la plaque de so...

Page 19: ...le s condensateur s 9 Fonctionnement d fectueux du moteur 9 Remplacer le moteur Le r servoir ne conserve pas la pression quand le compresseur est hors circuit et la soupape d arr t est ferm e 1 Fuite...

Page 20: ...ou autres polluants c Les d fauts de forme qui n ont pas d effet sur le fonctionnement du compresseur d Les r servoirs rouill s y compris mais sans s y limiter la rouille caus e par la vidange incorre...

Page 21: ...ras etc intengran un sistema de alta presi n en todo momento deber seguir las siguientes medidas de seguridad Medidas de Seguridad Este manual contiene informaci n que es muy importante que sepa y com...

Page 22: ...a el exterior del compresor limpio sin aceite solvente o exceso de grasa Se DEBE instalar en el tanque de este compresor una v lvula de liberaci n de seguridad codificada por ASME con un valor no mayo...

Page 23: ...ara transportarlo instalacion en el piso Todas las Unidades DEBERA atornillar las patas a una superficie plana y nivelada tal como un piso de concreto o una base de concreto aparte Debe usar almohadil...

Page 24: ...e tambi n instalar un cord n de tama o apropiado con enchufe y cable de tierra Los artefactos el ctricos conectados a tierra incorrectamente constituyen un riesgo de electrocutamiento Cerci rese de qu...

Page 25: ...el aceite y la tapa si se incluyen s quele la varilla al respiradero Vea la Figura 8 y ll nelo de aceite seg n se le indica en la tabla La etiqueta en el tanque de aire especifica el modelo del cabeza...

Page 26: ...o est limpio Para darle servicio al filtro deber destaparlo Desconecte el filtro y l mpielo con agua caliente enjabonada Los filtros de papel no se pueden lavar Sac dalo y d jelo secar Reemplace los f...

Page 27: ...r en la direcci n adecuada Apriete los cuatro sujetadores que sostienen el motor a la placa de la base Despu s de hacer los ajustes debe alinear la banda e Para alinear la banda coloque un objeto rect...

Page 28: ...olo del compresor e inspecci nelos para detectar un desgaste excesivo Reemplace el eje del mbolo s si est excesivamente desgastado o seg n necesario Mantenga el nivel de aceite y cambie el aceite con...

Page 29: ...descarga defectuosa en el interruptor de presi n 7 Cambie la v lvula de descarga 8 Condensador es del motor defectuoso s 8 Cambie el condensador o condensadores 9 Malfuncionamiento del motor 9 Reempl...

Page 30: ...ros contaminantes c Da os de apariencia que no afecten el funcionamiento del compresor d Tanques oxidados incluyendo pero no limitado al xido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en el am...

Page 31: ...31 Notes Notas...

Page 32: ...32 Operating Instructions Instructions d utilisation Manual de Instrucciones de Operaci n Notes Notas...

Reviews: