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Operating Instructions

MOISTURe In COMpReSSeD AIR

Moisture in compressed air will form 
into droplets as it comes from an air 
compressor pump . When humidity is high 
or when a compressor is in continuous 
use for an extended period of time, this 
moisture will collect in the tank . When 
using a paint spray or sandblast gun, 
this water will be carried from the tank 
through the hose, and out of the gun as 
droplets mixed with the spray material .

IMpORTAnT:

 This condensation will cause 

water spots in a paint job, especially when 
spraying other than water based paints . If 
sandblasting, it will cause the sand to cake 
and clog the gun, rendering it ineffective .
A filter in the air line, located as near to 
the gun as possible, will help eliminate 
this moisture .

Operation

START-Up / BReAk-In pROCeDURe

 

Do not attach air  

  tools to open end of 

the hose until start-up is completed and 
the unit checks Ok.
 

Never disconnect   

  threaded joints with 

pressure in tank!

 

1 .  Remove cap from oil fill opening . 

Fill pump to the proper oil level (see 
Figure 10) . Install breather (found 
in parts bag with this manual or 
hanging from cylinder) .

2 .  Open the tank drain valve . Turn 

outlet valve to open air flow .

3 .  Move pressure switch lever or knob 

to the OFF position and plug in 
power cord . Move pressure switch 
to the AUTO position to run the unit 
(see Figure 11) .

4 .  Run the unit for 30 minutes at zero 

(0) psi (under no load) to break in 
pump parts .

5 .  Move the pressure switch lever or 

knob to OFF and turn tank drain 
valve to shut off air flow . The 
compressor is now ready for use .

Maintenance

 

 

Disconnect, tag and lock out 
power source, then release 
all pressure from the system 
before attempting to install, service, 
relocate or perform any maintenance.

All repairs should be performed by an 
authorized service representative .

FOR eFFICIenT OpeRATIOn:

Perform the following maintenance 
schedule .
1 .  Maintain proper oil level . Refer to 

Lubrication section for details .

2 .  Drain Tank . With compressor shut 

off and pressure released: Drain 
moisture from tank by opening 
drain valve underneath tank (See 
Figure 12) .

3 .  Check air filter to be sure it is clean . 

To service a filter, remove the filter 
housing cover . Remove filter and 
clean in hot, soapy water (Paper 
filters cannot be washed) . Rinse and 
let dry . Replace air filters that cannot 
be cleaned . Place filter back in the 
housing base . Replace cover .

4 .  Check the safety valve by performing 

the following steps: 

a . Plug the compressor in and run 

until shut off pressure is reached 
(see Operating Procedure) . 

b . Wearing safety glasses, pull the 

ring on the safety valve to release 
pressure from compressor tank . 
Protect yourself from fast-moving 
air being released; do not allow 
fast-moving air to  be directed 
toward your face (See Figure 13) .

c . The safety valve should 

automatically close at 
approximately 40-50 PSI . If the 
safety valve does not allow air 
to be released when you pull 
on the ring, or if it does not 
close automatically, it MUST be 
replaced .

5 .  With motor OFF and unplugged, 

clean debris from motor, flywheel, 
tank, air lines and pump cooling fins .

AU

TO / OFF 

Figure 11

Knob 

Auto/Off

Lever - Auto

Lever - Off

Figure 13

Dipstick

Breather

Add Oil

Oil Drain Extension*

Cap*

Full

Add

Low

Max

Dipstick Oil Read

Full

Add

Sight Glass

* Not included with all models.

Oil Fill Cap

(Dispose of

properly)

Breather

OR

Figure 10

Figure 12

Summary of Contents for VT631402

Page 1: ...th this product carefully Be thoroughly familiar with the controls and the proper use of the equipment Safety Guidelines This manual contains information that is very important to know and understand...

Page 2: ...nt or excessive grease An ASME code safety relief valve with a setting no higher than the maximum allowable working pressure MAWP MUST be installed in the tank for this compressor The ASME safety valv...

Page 3: ...oisture from the tank daily to reduce the risk of corrosion Mounting Never use the wood shipping skids for mounting the compressor FLOOR Mounting all Units The compressor feet must be bolted to a flat...

Page 4: ...rounding screw on the pressure switch A properly sized cord with a ground conductor and plug may also be installed by the user Improperly grounded motors are shock hazards Make sure all the equipment...

Page 5: ...ation Check for proper Oil level before operating Some models are shipped with oil in the pump Ensure oil drain extension and cap has been installed if included then remove the breather See Figure 8 a...

Page 6: ...Disconnect tag and lock out power source then release all pressure from the system before attempting to install service relocate or perform any maintenance All repairs should be performed by an author...

Page 7: ...lel to the straightedge See Figure 14 g If necessary use a gear puller to move the pulley on the motor shaft Tighten setscrew after pulley is positioned h Reattach belt i Reattach belt guard MAINTENAN...

Page 8: ...ve plate 6 Remove the compressor head and valve plate and inspect for carbon deposits or other foreign matter on top of piston Replace head and valve plate using new gasket See Lubrication section for...

Page 9: ...and the shut off valve is closed 1 Air leaks fittings tubing on compressor or plumbing outside system 1 Check all connections with soap and water solution Tighten or remove and apply sealant to threa...

Page 10: ...or surroundings b Pump or valve failure caused by rain excessive humidity corrosive environments or other contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality d Rusted...

Page 11: ...il est n cessaire de suivre les pr cautions suivantes Directives de S curit Ce manuel contient de l information tr s importante qui est fournie pour la S CURIT et pour VITER LES PROBL MES D QUIPEMENT...

Page 12: ...libre d huile de solvants et de graisse excessive Une soupape de s ret ASME avec r glage d au plus la pression de fonctionnement permise maximum PFPM DOIT tre install e dans le r servoir de ce compre...

Page 13: ...ieur Il est tr s important d installer le compresseur dans un endroit propre et bien a r o la temp rature de l air ne d passera pas 38 1 C Une distance minimum de 45 7 cm est requise entre le volant d...

Page 14: ...er des fils permanents de la source d lectricit au manostat avec un fil de terre branch la vis de terre sur le manostat Vous pouvez aussi installer un cordon de taille correcte avec un fil de terre et...

Page 15: ...assurer que le rallonge de vidange d huile et le bouchon soient install s si compris Enlever le reniflard de la r glette jauge Voir Figure 8 et remplir la pompe d huile selon le tableau Se r f rer la...

Page 16: ...onneuse ne pas laver les filtres en papier Rincer et s cher Remplacer les filtres qui ne peuvent pas tre nettoy s Placer le filtre dans la base du carter et replacer le couvercle 4 V rifier la soupape...

Page 17: ...D placer le moteur dans la bonne direction Resserrer les quatre attaches retenant le moteur la plaque de base La courroie doit tre bien align e lors de l ajustement 7 Changer l huile a Permettre que l...

Page 18: ...s axes de piston ou pistons us s au besoin Entretenir le niveau d huile correct et changer l huile plus souvent 6 Piston frappe la plaque de soupape 6 Enlever la t te du compresseur et la plaque de so...

Page 19: ...le s condensateur s 9 Fonctionnement d fectueux du moteur 9 Remplacer le moteur Le r servoir ne conserve pas la pression quand le compresseur est hors circuit et la soupape d arr t est ferm e 1 Fuite...

Page 20: ...ou autres polluants c Les d fauts de forme qui n ont pas d effet sur le fonctionnement du compresseur d Les r servoirs rouill s y compris mais sans s y limiter la rouille caus e par la vidange incorre...

Page 21: ...ras etc intengran un sistema de alta presi n en todo momento deber seguir las siguientes medidas de seguridad Medidas de Seguridad Este manual contiene informaci n que es muy importante que sepa y com...

Page 22: ...a el exterior del compresor limpio sin aceite solvente o exceso de grasa Se DEBE instalar en el tanque de este compresor una v lvula de liberaci n de seguridad codificada por ASME con un valor no mayo...

Page 23: ...ara transportarlo instalacion en el piso Todas las Unidades DEBERA atornillar las patas a una superficie plana y nivelada tal como un piso de concreto o una base de concreto aparte Debe usar almohadil...

Page 24: ...e tambi n instalar un cord n de tama o apropiado con enchufe y cable de tierra Los artefactos el ctricos conectados a tierra incorrectamente constituyen un riesgo de electrocutamiento Cerci rese de qu...

Page 25: ...el aceite y la tapa si se incluyen s quele la varilla al respiradero Vea la Figura 8 y ll nelo de aceite seg n se le indica en la tabla La etiqueta en el tanque de aire especifica el modelo del cabeza...

Page 26: ...o est limpio Para darle servicio al filtro deber destaparlo Desconecte el filtro y l mpielo con agua caliente enjabonada Los filtros de papel no se pueden lavar Sac dalo y d jelo secar Reemplace los f...

Page 27: ...r en la direcci n adecuada Apriete los cuatro sujetadores que sostienen el motor a la placa de la base Despu s de hacer los ajustes debe alinear la banda e Para alinear la banda coloque un objeto rect...

Page 28: ...olo del compresor e inspecci nelos para detectar un desgaste excesivo Reemplace el eje del mbolo s si est excesivamente desgastado o seg n necesario Mantenga el nivel de aceite y cambie el aceite con...

Page 29: ...descarga defectuosa en el interruptor de presi n 7 Cambie la v lvula de descarga 8 Condensador es del motor defectuoso s 8 Cambie el condensador o condensadores 9 Malfuncionamiento del motor 9 Reempl...

Page 30: ...ros contaminantes c Da os de apariencia que no afecten el funcionamiento del compresor d Tanques oxidados incluyendo pero no limitado al xido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en el am...

Page 31: ...31 Notes Notas...

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