Immergas MAGIS Victrix, Instruction And Warning Book

1

2

3

3

3

4

5

6

7

6 8

9

A

10

11

12

12

1-23

1-22

A

B

A
C

16  - IE

INS

TALLER

US

ER

MAINTEN

AN

CE TECHNI

CI

AN

Kit composition:

Ref.

Qty

Description

1

1

Door adaptor Ø 100 or Ø 125

2

1

Door gasket made of neoprene

3

4

Screws 4.2 x 9 AF

4

1

Screw TE M6 x 20

5

1

Flat nylon washer M6

6

2

Door hole closure sheet metal plug

7

1

Plug gasket made of neoprene

8

1

Toothed washer M6

9

1

Nut M6

10 1 (kit 80/125) Concentric gasket Ø 60-100
11 1 (kit 80/125) Flanged adapter Ø 80-125)
12 4 (kit 80/125) Screws TE M4 x 16 slotted

-

1 (kit 80/125) Bag of lubricating talc

Supplied separately:

Installation drawings key:

Unique identification of the component in 

the kit
Identification of the component not supplied 

in this kit

1

A

Ref. Qty Description

A

1

Ducting kit door

Rigid Ø 80 

piping

 (A) mm

SHAFT

(B) mm

SHAFT

(C) mm

86

126

146

Flexible Ø 80 

piping 

(A) mm

SHAFT

(B) mm

SHAFT

(C) mm

90

130

150

Rigid Ø 60 

piping 

(A) mm

SHAFT

(B) mm

SHAFT

(C) mm

66

106

126

1.14 ADAPTOR C9 KIT INSTALLATION. 

This kit allows to install an Immergas boiler in 

configuration "C93", achieving the combustion 

air intake directly from the shaft featuring the 

fumes exhaust, obtained by means of a ducting 

system.

System composition.

The system must be combined with the following 

components (sold separately) to be functional 

and complete:

- kit C93 version Ø 100 or Ø125;
- ducting kit Ø 60 o Ø 80;
- fumes  exhaust  kit  Ø60/100  or  Ø  80/125 

configured according to the installation and 

type of boiler.

Kit Assembly.

- Mount the components of kit "C9" on the door 

(A) of the ducting system (Fig. 1-23).

- (Version  Ø  125  only)  mount  the  flanged 

adaptor (11) interposing the concentric gasket 

(10) on the boiler, fitting it with the screws (12).

- Mount the ducting system as described in the 

relative instructions sheet.

- Calculate the distances between the boiler drain 

and the bend of the ducting system.

- Prepare the boiler flue system, making sure that 

the internal pipe of the concentric kit is fitted 

properly in the bend of the ducting system 

(quota "X" fig. 1-24), while the external pipe 

must be fitted on the adaptor until it stops (1).

  N.B.:

 to encourage the removal of possible 

condensate forming in the exhaust pipe, tilt 

the pipes towards the boiler with a minimum 

slope of 1.5%.

- Mount the cover (A) complete with adaptor (1) 

and caps (6) on the wall and assemble the flue 

system to the ducting system.

N.B.:

 (version Ø 125 only) before assembly check 

the gaskets are in the right position. In the event 

component  lubrication  (already  carried  out 

by the manufacturer) is not sufficient, remove 

the residual lubricant using a dry cloth, then 

to ease fitting coat the parts with common or 

industrial talc.
Once  all  components  have  been  assembled 

properly, the exhaust fumes will be expelled 

via the ducting system; the combustion air for 

normal boiler operation will be aspirated directly 

by the shaft (Fig. 1-24).

Technical data.

- The dimensions of the shafts must ensure a 

minimum gap between the outer wall of the 

smoke duct and the inner wall of the shaft: 30 

mm for circular section shafts and 20 mm in 

the event of a square section shaft (Fig. 1-22).

- Maximum 2 changes of direction are allowed 

on the vertical section of the flue system with 

a maximum clearance angle of 30° with respect 

to the vertical.

- The maximum vertical extension using a Ø 

60  ducting  system  is  13  m,  the  maximum 

extension includes 1 bend Ø 60/10 at 90°, 1 m 

of horizontal pipe 60/100, 1 90° ducted bend 

Ø 60 and the roof terminal for ducting. 

  To  determine  the  C93  flue  system  in 

configurations other than that described (Fig. 

1-24) one must consider that 1 metre of ducted 

pipe according to the indications described has 

a resistance factor equal to 4.9.

- The maximum vertical extension using a Ø 

80  ducting  system  is  28  m,  the  maximum 

extension includes 1 adapter 60/100 to 80/125, 

1 87° bend Ø 80/125, 1 m of horizontal pipe 

80/125, 1 90° ducted bend Ø 80 and the roof 

terminal for ducting. 

  To  determine  the  C93  flue  system  in 

configurations other than that described (Fig. 

1-24) one must consider the following pressure 

drops:

  - 1 m of concentric pipe Ø 80/125 = 1 m of 

ducted pipe;

  - 1 87° bend = 1.4 m of ducted pipe.
  Consequently one must subtract the equivalent 

length of the part added to the 28 m available.