Immergas VICTRIX MAIOR 28 - 35 TT 1 ERP, Instruction And Recommendation Booklet

18

1-27

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1.20  WATER TREATMENT SYSTEM 

FILLING.

As  already  mentioned  in  the  previous  para-
graphs,  a  chemical  treatment  of  the  thermal 
system water is required, in compliance with the 
local standards in force.

The parameters that influence the duration and 
proper operation of the heat exchanger are the 
water's PH, hardness, conductivity, and oxygen, 
together  with  the  system's  processing  residues 
(any welding residues), any oil present and cor-
rosion products that can, in turn, cause damage 
to the heat exchanger. 

In order to prevent this from happening, you are 
recommended to:
-  Before installation on new systems as well as 

old ones, clean the system with clean water to 
eliminate solid residues contained therein.

-  Clean the system with a chemical treatment:

  -  Clean the new system with a suitable cleaning 

device  (for  example  Sentinel  X300,  Fernox 
Cleaner F3 or Jenaqua 300) combined with 
thorough washing.

  -  Clean the old system with a suitable cleaning 

device (for example Sentinel X400 or X800, 
Fernox Cleaner F3 or Jenaqua 400) combined 
with thorough washing.

-  Check  the  maximum  hardness  and  quantity 

of filling water referring to the graphics (Fig. 
1-27). If the contents and hardness of the water 
are below the indicated curve, no specific treat-
ment is required; otherwise, to limit the content 
of  calcium  carbonate,  you  must  provide  for 
water-filling treatment. 

-  For  filling,  you  are  not  allowed  to  use  water 

softened with the use of ionic-exchange resins 
or distilled water.

-  Should  you  be  required  to  provide  for  water 

treatment,  this  should  be  carried  out  by 
completely  desalinating  the  filling  water.  As 
opposed  to  the  complete  softening  process, 
desalinating  the  water  completely  not  only 
removes hardening agents (Ca, Mg), but also 
eliminates all other minerals to reduce water-
filling  conductivity  up  to  10  microsiemens/
cm.  Given  its  low  conductivity,  desalinated 
water does not only prevent the formation of 
lime scale, but also serves as protection against 
corrosion.

-  Insert  a  suitable  inhibitor  /  passivator  (for 

example  Sentinel  X100,  Fernot  Protector  F1, 
or Jenaqua 100); if required, also insert appro-
priate antifreeze (such as for example Sentinel 
X500, Fernox Alphi 11 or Jenaqua 500).

-  Check electrical conduction of the water, which 

should be higher than 2000 

µ

s/cm in the case 

of treated water and lower than 600 

µ

s/cm in 

the case of non-treated water.

-  To  prevent  corrosion,  the  water  system's  PH 

should be between 6.5 and 8.5.

-  Check  the  maximum  content  of  chlorides, 

which should be less than 250 mg/l.

N.B.:

 for quantities and methods of use of water-

treatment  products,  refer  to  the  instructions 
provided by their manufacturer.

1.21  SYSTEM FILLING.

Once  the  boiler  is  connected,  proceed  with 
system filling via the filling cock (Fig. 1-29 and 
1-3). Filling is performed at low speed to ensure 
release of air bubbles in the water via the boiler 
and heating system vents.
The  boiler  has  a  built-in  automatic  venting  valve 
on the circulator. 

Check if the cap is loose.

 Open the 

radiator vent valves.
Close  radiator  vent  valves  when  only  water 
escapes from them.
Close the filling cock when the boiler pressure 
gauge indicates approx. 1.2 bar. 

N.B.:

  during  these  operations,  enable  the  au-

tomatic vent functions on the boiler (active on 
first ignition). 

1.22  CONDENSATE TRAP FILLING.

On first lighting of the boiler, flue gas may come 
out  the  condensate  drain;  after  a  few  minutes’ 
operation check that this no longer occurs. This 
means that the drain trap is filled with conden-
sate to the correct level preventing the passage 
of flue gas.

1.23  GAS SYSTEM START

-

UP.

To  start  up  the  system,  refer  to  the  technical 
standard in force: This divides the systems and 
therefore  the  start-up  operations  into  three 
categories:  new  systems,  modified  systems,  re-
activated systems. 
In particular, for new gas systems:
-  open windows and doors;

-  avoid presence of sparks or open flames;

-  bleed all air from the pipelines;

-  check that the internal system is properly sealed 

according  to  the  specifications  set  forth  by 
technical regulations in force.

1.24  BOILER START UP 

(

IGNITION

)

.

In order to issue the Declaration of Conformity 
required by the laws in force, the following re-
quirements must be fulfilled to commission the 
boiler (the operations listed below must only be 
performed by a qualified firm and without any 
unauthorised persons):
-  check that the internal system is properly sealed 

according  to  the  specifications  set  forth  by 
technical regulations in force;

-  ensure that the type of gas used corresponds to 

the boiler settings (the type of gas appears on 
the display on first electrical supply voltage, or 
by checking the relative parameter “G”);

-  check  connection  to  a  230V-50Hz  power 

mains, correct L-N polarity and earthing con-
nection;

-  check that there are external factors that may 

cause the formation of fuel pockets; 

-  switch the boiler on and check correct ignition;

-  make sure that the gas flow rate and relevant 

pressure values comply with those given in the 
manual (Par. 3.22);

-  ensure that the safety device intervenes in the 

event of gas supply failure and check the relative 
intervention time;

-  check  the  intervention  of  the  main  switch 

located  upstream  from  the  boiler  and  in  the 
boiler;

-  check that the intake/exhaust concentric ter-

minal (if fitted) is not blocked.

-  Carry  out  the  flue  test  and  set  the  relative 

parameter "F0".

The boiler must not be started up even if only 
one of the checks should be negative.

N.B.:

  only  upon  completing  commissioning  by 

an installer, may an authorised firm carry out an 
initial inspection of the boiler, which is required to 
activate the Immergas warranty. The test certificate 
and warranty is issued to the user.

N.B.:

 the graph refers to the 

entire life cycle of the system. 
Therefore, also consider sched-
uled and unscheduled mainte-
nance, which involves emptying 
and filling the said system.

Water hardness °F

Sys

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