Immergas VICTRIX MAIOR 28 - 35 TT 1 ERP, Instruction And Recommendation Booklet

28

3-3

3-4

1

4

3

2

INS

T

ALLER

US

ER

MAINTEN

AN

CE TECHNI

CI

AN

3.3  REMOVABLE MEMORY

The P.C.B. is equipped with a removable memory 
(2 Fig. 3-4), which records all operation param-
eters and system customisations.
Should the P.C.B. be replaced, you can use the 
memory of the replaced board again, so it is not 
necessary to reconfigure the appliance.

Attention:

 replacing the memory must be carried 

out after disconnecting all electrical connection 
of the P.C.B.

3.4  TROUBLESHOOTING.
N.B.:

  maintenance  operations  must  be  carried 

out by an authorised company (e.g. Authorised 
After-Sales Technical Assistance Service).

-  Smell of gas. Caused by leakage from gas circuit 

pipelines. Check sealing efficiency of gas intake 
circuit.

-  Repeated  ignition  blocks.  No  gas,  check  the 

presence of pressure in the network and that 
the gas adduction cock is open. 

-  Irregular combustion or noisiness. It may be 

caused by: a dirty burner, incorrect combustion 
parameters, intake-exhaust terminal not cor-
rectly installed. Check the above components.

-  Non-optimal  ignition  of  first  ignition  of  the 

burner: even if the burner is perfectly calibrat-
ed, first ignition of the burner (after calibration) 
can be sub-optimal; the system automatically 
regulates ignition until it finds optimal ignition 
of the said burner.

-  Frequent  interventions  of  the  overheating 

safety  thermostat.  It  can  depend  on  the  lack 
of  water  in  the  boiler,  little  water  circulation 
in the system or blocked pump. Check on the 
manometer that the system pressure is within 
established  limits.  Check  that  the  radiator 
valves are not closed and also the functionality 
of the pump.

-  Drain  trap  clogged.  This  may  be  caused  by 

dirt or combustion products deposited inside. 
Check  that  there  are  no  residues  of  material 
blocking the flow of condensate.

-  Heat exchanger clogged. This may be caused by 

the drain trap being blocked. Check that there 
are no residues of material blocking the flow of 
condensate.

-  Noise  due  to  air  in  the  system.  Check  open-

ing of the special air vent valve cap (Part. 18 
Fig. 1-29). Make sure the system pressure and 
expansion vessel pre-charge values are within 
the set limits; The factory-set pressure values of 
the expansion vessel must be 1.0 bar, the value 
of system pressure must be between 1 and 1.2 
bar.

-  Noise  due  to  air  inside  the  condensation 

module. Use the manual air vent valve (Part. 
7 Fig. 1-29) to eliminate any air present in the 
condensation module. When the operation has 
been performed, close the manual vent valve.

-  Poor production of DHW 

(when the boiler is 

connected to an external storage tank unit);

. If a 

drop in performance is detected during supply 
of D.H.W., it is possible that the condensation 
module  is  clogged.  In  this  case,  contact  Im-
mergas After-Sales Assistance Service that has 
procedures to clean the module or D.H.W. heat 
exchanger.

3.5  CONVERTING THE BOILER TO 

OTHER TYPES OF GAS.

If the boiler has to be converted to a different type 
of gas to that specified on the data nameplate, 
proceed as follows:
The  gas  conversion  operation  must  be  carried 
out by an authorised company (e.g. Authorised 
Technical After-Sales Service).
To convert to another type of gas the following 
operations are required:
-  Select, via programming menu “G”, the type of 

gas by selecting “nG” for methane gas and “LG” 
for LPG gas (See par. 3.12).

-  Carry out complete calibration (see par. 3.8); 

during the procedure check and, if necessary, 
correct the air - gas ratio.

-  Upon  completing  the  conversion,  apply  the 

sticker regarding the modified gas content onto 
the data nameplate in the connection box.

These adjustments must be made with reference 
to the type of gas used, following that given in 
the table (Par. 3.22).

3.

6

   CHECKS FOLLOWING 

CONVERSION TO ANOTHER TYPE 
OF GAS.

After  having  made  sure  that  the  conversion  is 
complete and that the calibration has been suc-
cessful, you must make sure that:
-  there is no flame in the combustion chamber

-  the burner flame is not too high or low and that 

it is stable (does not detach from burner)

-  the  pressure  testers  used  for  calibration  are 

perfectly  closed  and  there  are  no  leaks  from 
the gas circuit.

N.B.:

 all boiler adjustment operations must be 

carried out by a qualified company (e.g. Author-
ised After-Sales Assistance).

P.C.B.

Key:
  1  -  Fuse 3.15 AF
  2  -  Removable memory 

(A1

9

)

GAS valve SGV 100 B

&

P

Key:
  1  -  Gas valve outlet pressure point
  2  -  Coil
  3  -  Wiring connector
  4  -  Gas valve inlet pressure point