- 87 -
6.
Postup detekcie netesností
Nasledujúce postupy detekcie
netesností sú považované za prípustné pri zariadeniach, ktoré obsahujú horľavé
chladivá.
Na detekciu úniku horľavých chladív musia byť používané elektronické detektory netesností, ktorých citlivosť
však nemusí byť postačujúca alebo ich môže byť potrebné nanovo skalibrovať. (Detektory musia byť
kalibrované v priestore,
v ktorom sa nenachádzajú chladivá.) Zabezpečte, aby detektor pre
používané chladivo
nepredstavoval potenciálny zápalný zdroj.
Detektor netesností musí byť nastavený na dolnú hranicu výbušnost
i
chladiva a skalibrovaný na používané chladivo. Je potrebné potvrdiť zodpovedajúce množstvo plynu
(maximálne 25 %). Detektory ne
tesností na báze kvapaliny sú vhodné na väčšinu chladív, je vš
ak potrebné
vyhýbať sa detektorom obsahujúcim chlór. Chlór totiž môže s chladivom zreagovať a poškodiť medené rúry. Ak
sa domnieva
te, že dochádza k úniku chladiva, odstráňte, resp. zahaste všetk
y otvorené plamene. Ak nájdete
netesnosť, z ktorej uniká chladivo, a je nevyhnutné tvrdé spájkovanie, zachyťte všetko chladivo
zo zariadenia
alebo ho (pomocou posuvného uzáveru) presuňte do časti zariadenia, ktorá je dostatočne vzdialená od
netesnosti. Pre
d tvrdým spájkovaním aj počas neho musí byť zariadenie prefúkn
uté bezkyslíkatým dusíkom
(OFN).
7.
Odstránenie a evakuácia
Keď je
kvôli o
pravám alebo iným účelom prerušený chladiaci okruh, musia byť uplatnené štandardné metódy.
Dôležité však je vždy uplatniť postup overený praxou, pretože horľavosť chladiva dosahuje kri
tický bod.
Postupujte nasledujúcim spôsobom:
•
odstráňte chladivo;
•
okruh vyčistite inertným plynom;
•
evakuujte;
•
ešte raz vyčistite inertným plynom;
•
otvorte okruh tvrdým spájkovaním alebo rozrezaním.
Chladivo zachyťte do vhodných nádob. Aby bolo zariadenie bezpečné, „prefúknite“ ho bezkyslíkatým dusíkom.
Tento postup bude m
ožno potrebné niekoľkokrát zopakovať. Na tento účel nepoužívajte stlačený vzduch ani
kyslík. Pri prefukovaní je zariade
nie plnené bezkyslíkatým dusíkom až kým v ňom nezanikne podtlak a násled
ne
až do dosiahnutia prevádzkového tlaku. Následne je látka odvetraná do atmosféry a v zariadení sa opäť vytvorí
podtlak. Tento po
stup je potrebné opakovať dovtedy, kým sa v zariadení nebude nachádzať žiadne chladivo. Po
poslednom prefúknutí dusíkom sa zar
iadenie odvzdušní na tlak atmosféry, aby bolo možné vykonať práce
.
Tento proces je nevyhnutný, ak sa na rúrach bude vykonávať tvrdé spájkovanie. Zabezpečte, aby sa výpust
podtlakovej pumpy nenachádzal v blízkosti zápalných zdrojov a aby bol priestor vetraný.
8.
Postup pri plnení
Okrem štandardných postupov plnenia je nevyhnutné dodržiavať nasledujúce pokyny.
–
Pri používaní plniacich zariadení zabezpečte, aby nedošlo k znečisteniu rôznymi ch
ladivami. Hadice alebo
potrubia musia byť čo najkratšie, aby bolo množs
t
vo chladiva, ktoré sa v nich nachádza, čo najmenšie.
–
Nádoby musi
a byť vo zvislej polohe.
–
Pred plnením zariadenia chladivom zabezpečte, aby bolo zariadenie uzemnené.
–
Po dokončení plnenia zariadenie označte (ak ste to ešte nespravili).
–
Dbajte najmä na to, aby chladiace zariadenie nebolo preplnené.
Pred plnením zariadenia
je nevyhnutné vykonať tlakovú skúšku bezkyslíkatým dusíkom. Po dokončení plnenia a
pred uvedením zariadenia do prevádzk
y, je potrebné vykonať skúšku tesnosti. Pred opustením miesta práce by
m
ala byť vykonaná ďalšia skúška tesnosti.
9.
Uvedenie mimo prevádzky
Nevyhnutným predpokladom týchto prác je, aby sa technik vyznal v zariadení a poznal všetky detaily. Dobrou
praxou je bezpečne zachytiť všetko chladivo. Ak je pred recykláciou chladiva potre
b
né vykonať analýzu, musí
Summary of Contents for 89980108
Page 1: ......