JAVAC NBM-500L, Manual

Figure 19

Reset factory values as follows:

• 

Adjust  the ENCODER knob  and  turn  to  “Settings”  then 
press the ENCODER key to access setting page.

• 

Adjust  the ENCODER knob  and select the “Factory reset” 
option, then press the ENCODER key to reset the system.

NOTE: The special parameters of all the welding programs 
are returned to their factory settings and the data in memory 
are cleared.

Set time values as follows: 
•  Adjust  the ENCODER knob and turn to  “Settings”  then 

press the ENCODER key to access setting page. 

•  Adjust  the ENCODER knob  and select the “Date&Time” 

option, then press the ENCODER key to set the date and 
time. 

Set control mode as follows: 
•  Adjust  the ENCODER knob and turn to  “Settings”  then 

press the ENCODER key to access setting page. 

•  Adjust the ENCODER knob and select the “Control mode” 

option, then press the ENCODER key  to set the Control 
mode.   

Panel mode

  -  In this mode, set the welding current and 

welding voltage by the panel of main engine; 

Remote mode

  -  In this mode, set the welding current and 

welding voltage by the panel of wire feeder; 
 

NBM-500L 

WARNING:  It is very important to remove all dust sucked 
into the machine by the fans, as the welders are completely 
electronic.

Proceed as described to keep the machine in good working 
order:

•  Periodic removal of accumulated dirt and dust from the in-

side of the device, using compressed air. Do not aim the 
air jet  directly  onto  the  electrical  components,  in  order  to 
avoid damaging them.

•  Make periodical inspections in order to individuate worn ca-

bles or loose connections that are the cause of overheat-

ing.

TORCH 

The  torch  is  subjected  to  high  temperatures  and  is  also 
stressed by traction and torsion. We recommend not to twist 
the wire and not to use the torch to pull the welder. As a result 
of  the  above the  torch  will  require  frequent  maintenance 
such as:

•  cleaning welding splashes from the gas diffuser so that the 

gas flows freely;

•  substitution of the contact point when the hole is deformed;

•  cleaning of the wire guide liner using trichloroethylene or 

specific solvents;

•  check  of  the insulation  and connections  of  the  power ca-

ble;

•  The connections must be in good electrical and mechan-

ical condition. 

Alarm  conditions  found  in  the  welder  are  described  in  this 
paragraph and the screen on the operator’s interface used to 
view them: 

GENERAL FAILURE: 

There is an inside fault. The machine needs to be restarted. 
(Fig. 20) 

Figure 20

OVER TEMPERATURE: 

The temperature exceeds the limits. (Fig. 21) 

Figure 21 

Resetting

Date & Time

Control mode

Maintenance

Alarm conditions