· 22 ·
REF. 53673
INSTRUKCJA OBSŁUGI
PL
OPIS
Zestaw naprawczy polimeru ciekłego do re
-
generacji świateł samochodowych – jest to in
-
nowacyjny system przewrócenia wypalonych
przez słońce świateł samochodowych do ich
pierwotnego stanu, z oryginalnym połyskiem
i doskonałym wyglądem zewnętrznym, wyko
-
nany w sposób bardzo szybki i oszczędny.
ZASADY BHP
Podczas pracy należy zakładać maskę ochron
-
ną, żeby zapobiec bezpośredniego wdychania
produktu. Zakaz palenia podczas manipulacji
z produktem. Zabrania się użycia produktu w
obecności dzieci, kobiet w ciąży i osób w po
-
deszłym wieku. Nie wolno połykać.
WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE
Nie wolno narażać product na działanie promie
-
ni słonecznych.
Prace regeneracyjne należy przeprowadzać w
zamkniętym lub zacienionym miejscu.
Oczyszczanie
Powierzchnię świateł należy oczyścić czystą
ściereczką.
Izolacja
Taśmą malarską należy oddzielić powierzchnię
poddawaną regeneracji.
Sposób szlifowania
Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość
wykonania szlifowania. Powierzchnia optyki
powinna być przeszlifowana absolutnie równo
-
miernie, tylko wtedy jest możliwe osiągnięcie
idealnego wyniku.
Proces szlifowania można wykonać na dwa
sposoby: ręcznie i maszynowo.
Wielkość ziarna papieru ściernego, który będzie
zastosowany, w zależności od stopnia zużycia
odnawianych reflektorów i etapów szlifowania:
•
P150 - P180 dla reflektorów, które uprzed
-
nio były powlekane lakierem.
•
P240 dla mocno uszkodzonych reflektorów.
• P320 w celu wyeliminowania ryzyka z
powodu P240.
• P500 w celu wyeliminowania ryzyka z
powodu P320.
• P800 w celu wyeliminowania ryzyka z
powodu P500.
• P1000 w celu wyeliminowania ryzyka z
powodu P800.
• P1200 w celu wyeliminowania ryzyka z
powodu P1000.
Nie jest to konieczne, ale dla osiągnięcia dos
-
konałego wyglądu zewnętrznego proces szli
-
fowania należy dokończyć papierem ściernym
o wielkości ziarna od P1500 do P2000. W zes
-
tawie urządzenia znajduje się papier ścierny
600, 1000, 1500 oraz 2000.
Szlifowanie ręczne
W procesie szlifowania ręcznego należy używać
zmoczony w wodzie papier ścierny. Zaleca się,
aby podczas wykonywania tych czynnoći wraz
ze zmianą wielkości ziarna papieru, zmieniać
też i kierunek ruchu szlifowania.
Na przykład: (P180) szlifowanie się odbywa
ruchem poprzecznym, następny papier ścier
-
ny (P240) należy używać w ruchu pionowym.
Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne
wyszlifowanie krawędzi, aby uniknąć uszko
-
dzeń.
Po zakończeniu procesu szlifowania, powierz
-
chnię optyczną należy przetrzeć ręcznikiem
papierowym. Powierzchnia optyki musi być
jednolitą i gładką, białego koloru i nie posiadać
śladów szlifowania. W takim stanie optyka jest
gotowa do regeneracji.
Szlifowanie maszynowe
W przypadku szlifowania maszynowego zaleca
się stosowanie tarcz szlifierskich bez otworów.
Tarcze z otworami mogą pozostawiać mikro
zarysowania i tym samym nie pozwalą osiąg
-
nąć doskonałej gładkości powierzchni. Możliwe,
że obszary narożne trzeba będzie wyszlifować
ręcznie, aby uniknąć ryzyka uszkodzenia fryzów
lub farby.
Obróbka ostateczna
Po zakończeniu procesu szlifowania, następne
czynności są wykonywane za pomocą systemu
odparowania, który zapewnia idealną obróbkę
optyki.
Nałożyć od 60 ml do 80 ml produktu do wykońc
-