Jet 22-44 Pro-3, Operating Instructions And Parts Manual

25

has detected too great a depth of cut and/or too 
fast a feed rate.  

This change in conveyor speed may affect the 
finish surface. If the finish is affected, make 
another sanding pass without changing any 
settings. If the finish is still affected, make 
adjustments by slowing the conveyor and/or 
decreasing the depth of cut and run the stock 
through again. 

Also try a faster feed rate or less depth of cut if 
the stock you are working begins to show burn 
marks. With cherry, hard maple or other 
hardwoods, using a shallower depth of cut and a 
faster feed rate will help minimize burn marks. 
Slightly angling the stock as it is fed into the 
machine will also help prevent burning the stock. 

Because of the wide range of variables, it is 
important to experiment with your specific 
conditions and make adjustments to achieve the 
optimum feed rate. If problems occur, first check 
and adjust the feed rate, referring to the 

Troubleshooting

 sections in this manual. 

Tips for Maximum Performance 

The versatility designed into the 22-44 Pro-3 
drum sander allows it to be used for a wide 
variety of tasks that will boost the return on your 
investment. For example, its capabilities range 
from taking the place of a sander to thickness 
rough stock, to speeding up fine sanding work 
often done with slower, dust-generating hand 
sanders. 

Learning how to use its adjustments and 
controls will allow you to fine-tune the machine 
for maximum results. The best results come 
from experimenting with different abrasive grits 
and machine adjustments to fit the job at hand. 
Following is a list of useful tips which can help 
you improve performance of your sander. 

Dust Collection 

When connecting dust collectors, remember that 
straight pipe will not restrict airflow as much as 
flexible tubing. Y’s and elbows will restrict airflow 
less than T’s. Also, a hose smaller than 2-1/2” 
diameter should not be used. 

Multiple-Piece Sanding Runs 

When abrasive planing (or thickness sanding) a 
run of similar pieces that you want to have the 
same thickness, it is best to determine the 
thickness of the thinnest piece and process all 
pieces to that same thickness in one session. Be 
aware that the sander will remove cups and 
crowns in the workpiece; consider this when 
measuring and processing stock to the same 
thickness. 

Sanding Multiple Pieces At Once 

When sanding multiple pieces simultaneously, 
make sure to stagger (step) the pieces across 

the width of the conveyor belt. This provides 
better contact with the tension rollers. Try to 
process only multiple pieces of similar thickness. 
If there is a significant thickness difference, the 
thinner pieces can slip on the conveyor belt if 
they do not contact the tension rollers. Also note 
that pieces thicker than 3/4” should be longer 
than the minimum normally recommended to 
prevent tipping of the stock. 

Edge Sanding 

When edge sanding, the sander will mimic the 
opposite edge of the stock which is lying on the 
conveyor belt. Because of this, it is important for 
the stock edge to have been ripped at the proper 
angle to the face before the sanding process. 
When edge sanding stock that is less than 3/4” 
wide or more than 2” high, it is good procedure 
to stack and clamp several pieces together to 
prevent them from slipping or tipping on the 
conveyor belt. 

Sanding Imperfect Stock 

When sanding stock with a cup or crown, place 
the crown up. This will stabilize the stock to help 
prevent tipping or rocking during sanding. After 
the crown has been removed and the top is flat, 
turn the stock over and sand the opposite side. 
To avoid personal injury, take special care when 
sanding stock that is twisted, bowed, or 
otherwise varies in thickness from end to end. If 
possible, support such stock as it is being 
sanded to keep it from slipping or tipping. Use 
extra roller stands, help from another person, or 
hand pressure on the stock, to minimize 
potentially hazardous situations. 

Face Frames and Raised Panel Doors 

It is very important to have the proper abrasive 
contact when doing this type of sanding. If the 
machine is set to take an excessive depth of cut, 
the result can be a gouge or dip as the drum 
goes from sanding the rails at full width to 
sanding just a few inches of width on the stiles. 
To prevent this, make sure that when using 
abrasives finer than 80 grit the drum is in contact 
with the wood but can still be spun by hand. If 
there is room, angling the stock on the conveyor 
belt can also help. Slowing the conveyor feed 
when coming to a rail in the stock can help 
prevent a dip or gouge. This allows the abrasive 
to work the wider width with less effort, and to 
achieve better consistency of the finished 
surface. 

Stock Feeding Angle 

Some pieces, because of their dimensions, will 
need to be fed into the machine at a 90° angle 
(perpendicular to the drum). However, even a 
slight offset angle of the stock will provide for 
more effective stock removal. The optimum 
feeding angle for stock removal is about 60° 
(see Figure 37).