Jet BD-8VS, Operating Manual

15 

10.3  

Cutting Tool Setup

The  cutting  angle  is  correct  when  the  cutting  edge  is  in  line 
with  the  centre  axis  of  the  work  piece.  Use  the  point  of  the 
tailstock centre as a gauge and shims under the tool to obtain 
the correct centre height (Fig 10-5). 

Figure 10-5:  Cutting tool setup 

Use a minimum of two screws to clamp the cutting tool. 

Avoid large tool extensions. 

10.4  

Recommended spindle speeds 

ATTENTION: 

Generally speaking, the smaller the 

cut diameter

, the greater the 

RPM required. Soft materials require higher speeds; hard metals 
slower speeds. 

Metal is usually 

machined 

at slower speeds and cutting oil is 

applied. 

Recommended  speeds  for  cutting  10mm  diameter,  with  HSS 
tools (High speed steel tools): 

Plastic:  ..........................................................  2500 RPM 

Aluminium: ....................................................  2500 RPM 

Brass:  ............................................................  1000 RPM 

Cast iron: .......................................................  1000 RPM 

Mild steel: ........................................................  800 RPM 

High carbon steel: ...........................................  600 RPM 

Stainless steel: .................................................  300 RPM 

For carbide tools (HM),  5 times higher speeds can be chosen. 

For example:  

Turning mild steel at a diameter of 20mm allows 

With HSS tool ................................................... 400 RPM 

With carbide tool. .......................................... 2000 RPM 

10.5  

Manual turning 

Apron travel (S, Fig 10-6), cross travel (T) and top slide travel 
(U) can be operated for longitudinal and cross feeding. 

Figure 10-6:  Machine controls 

The correct feed depends on the material to be cut, the cutting 
operation,  the  type  of  tool,  the  rigidity  of  the  work  piece 
chucking, the depth of cut and the desired surface quality. 

When roughing big diameters reduce the depth of cut! 

10.6  

Turning with auto feed

Move  the  half-nut  lever  (V,  Fig  10-6)  down,  to  engage  the 
automatic longitudinal feed. Move it up to disengage 

For example: 

Operation 

feed rate 

Stock removal .................................................. 0,2mm /rev 

Finishing cut ..................................................... 0.11mm /rev 

NOTE:

 Two feed rates are available with different change gear 

setup (Fig 10-7). 

Figure 10-7:  Available feed rates