Jet BD-8VS, Operating Manual

16 

10.7  

Thread cutting 

Threading  is  performed  in  multiple  passes  with  a  threading 
tool. 

Each depth of cut should be about 0,2mm and become less for 
the finishing passes. 

A) To cut inch and metric threads 

Set  the  machine  up  for  the  desired  threading  pitch  (see 

chapter 8.2). 

Select the lowest possible spindle speed. 

Engage the halve nut (V, Fig 10-5). 

NOTE:

  The  halve  nut  must  stay  engaged  during  the  entire 

threading process. 

- Set the tool up for the threading pass. 

- Start the motor. 

- When the tool approaches the end of cut, stop the motor and 
at the same time back the tool out, so that it clears the thread 
diameter.  

- Start the motor in reverse direction, let the cutting tool travel 
back to the starting point. 

Repeat these steps until you have obtained the desired results. 

B) To cut metric threads with pitch 
 

0,25

/ 0,4/ 0,5/ 1,0/ 2,0 mm: 

The halve nut can be opened at the end of cut, rather than the 
motor being stopped and reversed. 

10.9  

Drilling operation 

Use a drill chuck with MT2 arbor (option) to clamp centre drills 
and twisted drills in the tailstock (Fig 10-8). 

Figure 10-8:  Drilling operation 

For recommended speeds refer to section 10.4 

To eject the drill chuck, fully retract the tailstock quill. 

11.0

  User-Maintenance  

  WARNING: 

Before any intervention on the machine, disconnect it from 
electrical supply, pull the mains plug. Failure to comply may 
cause serious injury. 

An important security factor is the cleaning of the machine, of 
bed, carriage and slides, of the floor and the surrounding 
places. 

Loose objects could come into contact with the moving chuck 
or workpiece, creating hazards. 

Empty the chip tray regularly. 

Replace the coolant regularly, follow manufacturer’s advice. 

Check  that  bolts  are  tight  and  electrical  cords  are  in  good 
condition. If an electrical cord is worn, cut, or damaged in any 
way, have it replaced immediately. 

Motor brushes: 

The  motor  brushes  are  due  to  wear  and  need  to  be  replaced 
when shorter than 12mm. 

Set of brushes: Article No.   BD7VS-103B 

11.1  

Lubrication

Spindle bearings are pre-lubricated and sealed, and require no 
further lubrication. 

Weekly apply oil: 

DIN 51502 CG ISO VG 68  

(e.g. BP Maccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) 

1…oil balls on change gear hubs 

2…oil bed ways lightly 

3…oil tailstock quill over entire length 

4…oil lead screw on entire length 

5…oil ball on lead screw bracket 

6…oil balls on top slide 

7…oil balls on tailstock 

8...oil balls on carriage 

9...oil balls on apron 

Monthly apply grease: 

DIN 51807-1 non slinging grease 

(e.g. BP L2, Mobilgrease Special).

10…grease teeth of change gears 

11…grease rack over entire length