Jet Drum Sander, Operating Instructions And Parts Manual

20

Selecting SandSmart™ Feed Rates 

A faster feed rate allows faster sanding but 
fewer revolutions of the drum per inch of 
sanding. A slower feed rate provides more 
revolutions of the drum per inch of sanding to 
allow a greater depth of cut and smooth 
sanding. 

Begin experimenting with the feed rate set at 
about 40% to 50% of maximum. The best feed 
rate will depend on a number of factors, 
including type of stock, grit and depth of cut 
used, and whether the stock is fed directly in line 
with the conveyor bed or at an angle. If the drum 
motor is lugging down, if the conveyor belt is 
slipping, or if you observe a ripple effect on the 
stock, slow down the feed rate. If the finish is 
smooth and the machine is not overworking, you 
can experiment using a faster feed rate. 

The SandSmart control continuously monitors 
the load on the drum motor, and automatically 
regulates the speed of the conveyor motor to 
maintain the highest feed rate without overload. 
If the load on the drum motor increases, the 
SandSmart control will decrease the conveyor 
feed rate and will stop the conveyor under 
extreme conditions. If the load on the drum 
decreases, SandSmart will increase the feed 
rate but will not increase it faster than the 
manual setting on the speed adjustment label. 

Figure 27 

The best and most consistent finish will be 
achieved if the conveyor does not change speed 
during operation. When the red indicator light (B, 
Figure 27) comes on, the SandSmart control has 
detected too great a depth of cut and/or too fast 
a feed rate.  

This change in conveyor speed may affect the 
finish surface. If the finish is affected, make 
another sanding pass without changing any 
settings. If the finish is still affected, make 
adjustments by slowing the conveyor and/or 

decreasing the depth of cut and run the stock 
through again. 

Also try a faster feed rate or less depth of cut if 
the stock you are working begins to show burn 
marks. With cherry, hard maple or other 
hardwoods, using a shallower depth of cut and a 
faster feed rate will help minimize burn marks. 
Slightly angling the stock as it is fed into the 
machine will also help prevent burning the stock. 

Because of the wide range of variables, it is 
important to experiment with your specific 
conditions and make adjustments to achieve the 
optimum feed rate. If problems occur, first 

check and adjust the feed rate, referring to the 
“Troubleshooting” sections in this manual. 

Tips for Maximum Performance 

The versatility designed into the 22-44 Pro drum 
sander allows it to be used for a wide variety of 
tasks that will boost the return on your 
investment. For example, its capabilities range 
from taking the place of a planer to thickness 
rough stock, to speeding up fine sanding work 
often done with slower, dust-generating hand 
sanders. 

Learning how to use its adjustments and 
controls will allow you to fine-tune the machine 
for maximum results. The best results come 
from experimenting with different abrasive grits 
and machine adjustments to fit the job at hand. 
Following is a list of useful tips which can help 
you improve performance of your sander. 

Dust Collection 

When connecting dust collectors, remember that 
straight pipe will not restrict airflow as much as 
flexible tubing. Y’s and elbows will restrict airflow 
less than T’s. Also, a hose smaller than 2-1/2” 
diameter should not be used. 

Multiple-Piece Sanding Runs 

When abrasive planing (or thickness sanding) a 
run of similar pieces that you want to have the 
same thickness, it is best to determine the 
thickness of the thinnest piece and process all 
pieces to that same thickness in one session. Be 
aware that the sander will remove cups and 
crowns in the workpiece; consider this when 
measuring and processing stock to the same 
thickness. 

Sanding Multiple Pieces At Once 

When sanding multiple pieces simultaneously, 
make sure to stagger (step) the pieces across 
the width of the conveyor belt. This provides 
better contact with the tension rollers. Try to 
process only multiple pieces of similar thickness.