background image

 

11 

 

3.

 

If  a  ridge  is  visible  where  the  drum  overlaps, 
lower table at outboard end (see sect. 8.4.1). 

4.

 

Repeat this process until the ridge is eliminated 
and entire board is sanded.  

Note: 

When  sanding  narrow  stock  (less  than 

254mm), return conveyor table to parallel position. 

8.5  

Tension roller adjustment

 

The  infeed  and  outfeed  rollers  are  tensioned  to 
provide  downward  pressure  on  the  workpiece  to 
prevent  slippage  on  the  feed  conveyor.  Tension 
rollers  have  been  set  by  the  manufacturer,  but 
should  be  inspected  and  may  require  adjustment  as 
the sander receives use. 

 Improperly  adjusted  tension 

rollers (i.e. those set too high, rendering them non‐
functional)  could  allow  kickback  of  pieces  being 
sanded. 

Tension  roller  pressure  may  be  increased  or 
decreased by turning the screws on the tension roller 
brackets (Figure 8‐4) at each end of drum. 

 

Figure 8‐4:  tension adjustment screws 

Too  much  tension  roller  pressure  can  result  in  a 
“snipe”  mark,  which  is  a  visible  line  running  across 
the  width  of  the  board  and  located  approximately 
55mm from end of board.  

If  snipe  occurs  on  the  leading  end  of  board,  adjust 
outfeed tension roller. If the  snipe occurs on trailing 
end of board, adjust infeed tension roller. 

 

9.0  

Operations

 

Before  using  your  drum  sander,  review  the  previous 
sections  on  initial  set‐up  and  adjustment.  Before 
operating,  make  sure  an  abrasive  strip  is  mounted 
and a proper dust collection system is connected. 

9.1  

Basic Operating Procedure

 

1.

 

Establish depth of cut. 

2.

 

Start dust collection system. 

3.

 

Start  sanding  drum  (with  control  panel  switch, 
Figure 9‐1). 

4.

 

Start conveyor and select feed rate (with control 
panel dial, Figure 9‐1).  

5.

 

Feed stock through machine. 

To  feed  stock  through  the  sander,  rest  and  hold 
board  to  be  sanded  on  conveyor  belt,  allowing 
conveyor belt to carry board into drum. Once stock is 
halfway  through,  reposition  yourself  to  outfeed  side 
of machine to receive and control board as it exits. 

 

Board  will  be  forced  down 

against conveyor table as it begins feeding, causing 
pinching hazard. Keep fingers away.

 

 

Do  not  open  drum  hood  until 

drum comes to a complete stop.  

 

9.2  

Drum & conveyor motor operation

 

1.

 

Connect power supply to machine. 

2.

 

Disengage  emergency  stop  by  clockwise  turning 
the red button or pulling it up (A, Figure 9‐1). 

Note:  Error  Indicator  (D)  may  flash  continuously  to 
remind  that  the  conveyor  speed  dial  is  NOT  set  at 
OFF  position  before  starting  the  operation. 

The 

control  system  is  designed  to  prevent  the  conveyor 
belt  from  being  activating  accidentally.  If  conveyor 
belt motor doesn’t work, turn the dial (C) to OFF and 
re‐dial. 

3.

 

Turn  on  the  On/Off  switch  (B)  to  start  drum 
motor. 

4.

 

Rotate conveyor speed dial (C) clockwise to start 
and increase speed of conveyor. 

 

Figure 9‐1:  control panel 

9.3  

Circuit breaker reset

 

This  sander  is  equipped  with  drum  motor  overload 
protection.  When  the  circuit  trips  because  of 
overload, allow a period of time for the motor to cool 
down and then restart the machine. 

 

9.4  

Setting depth of cut

 

Adjusting  the  drum  sander  for  proper  contact 
between abrasive and stock determines the depth of 
cut.  The  depth  of  cut  is  controlled  by  the  height 
adjustment handle. 

Summary of Contents for JWDS-1020-M

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Page 2: ...006 42 EC Machinery Directive Maschinenrichtlinie Directive Machines 2014 30 EU Electromagnetic compatibility elektromagnetische Vertr glichkeit compatibilit lectromagn tique designed in consideration...

Page 3: ...Features and Terminology 7 6 0 Setup and assembly 7 6 1 Shipping contents 7 6 2 Tools required for assembly 7 6 3 Handle 8 6 4 Mounting to workbench 8 6 5 Dust collection 8 6 6 Installing abrasives 8...

Page 4: ...zed technical rules concerning the operation of woodworking machines Any other use exceeds authorization In the event of unauthorized use of the machine the manufacturer renounces all liability and th...

Page 5: ...ion may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn power cord replaced immediately Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power sour...

Page 6: ...kness 3 0 8 mm Main materials Main body aluminium die casting and steel Drum extruded aluminium Conveyor table steel Drum height adjustment handle plastic Sanding Drum Drum dimensions L x Dia 257 x 12...

Page 7: ...and functions of the machine Figure 5 1 features and terminology Read and understand the entire contents of this manual before attempting set up or operation Failure to comply may cause serious injur...

Page 8: ...e from your drum sander An 80 grit 76mm wide abrasive strip is pre installed on the drum TIP If you are using an after market abrasive use a new JET supplied abrasive as a template to quickly cut a ne...

Page 9: ...pth scale indicates distance between bottom of sanding drum and top of conveyor belt Adjustment is performed by zeroing the scale 1 Unplug sander from power source 2 With an abrasive strip on drum low...

Page 10: ...tboard side of drum Figure 8 3 drum alignment 4 With hood open lower sanding drum while slowly rotating drum by hand until drum lightly contacts gauge NOTE Make sure gauge is contacted by the drum not...

Page 11: ...of cut 2 Start dust collection system 3 Start sanding drum with control panel switch Figure 9 1 4 Start conveyor and select feed rate with control panel dial Figure 9 1 5 Feed stock through machine T...

Page 12: ...used and whether the stock is fed directly in line with the conveyor table or at an angle If the drum motor is lugging down if conveyor belt is slipping or if you observe a ripple effect on the stock...

Page 13: ...a rail in the stock can help prevent a dip or gouge This allows the abrasive to work the wider width with less effort and to achieve better consistency of the finished surface 9 6 7 Stock feeding angl...

Page 14: ...centre conveyor belt on the conveyor table Then lay a straight edge on the exposed edge of conveyor table on left outboard side extending it over the roller Note distance between roller and straighte...

Page 15: ...e which will not accept stains evenly This will vary by type of wood Oak for example is susceptible to burnishing because of its open pores 11 2 Cleaning abrasive strips Regularly clean the abrasive s...

Page 16: ...erminals or worn insulation Low voltage Correct low voltage conditions Incorrect fuse or circuit breaker in power line Install correct fuse or circuit breaker Loud repetitive noise or vibration coming...

Page 17: ...conveyor belt Replace conveyor belt Ripples in sanded surface A Non uniformly spaced ripples B Uniformly spaced ripples A Uneven feed rate Conveyor belt slipping see above Board slips on conveyor belt...

Page 18: ...ositionen 21 4 0 Technische Daten 22 5 0 Merkmale und verwendete Terminologie 23 6 0 Einrichtung und Montage 23 6 1 Lieferumfang 23 6 2 F r die Montage ben tigte Werkzeuge 23 6 3 Kurbel 24 6 4 Montage...

Page 19: ...aschine m ssen alle Sicherheitsmechanismen und Sicherheitsabdeckungen funktionst chtig und korrekt montiert sein Zus tzlich zu den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitsma nahmen und den...

Page 20: ...ebung eingesetzt werden und darf keinem Regen ausgesetzt werden Schleifstaub ist explosiv und kann dar ber hinaus auch ein Gesundheitsrisiko darstellen Es muss stets eine geeignete Staubabsaugvorricht...

Page 21: ...ufgrund eines Stromschlags kommen 3 4 Schilder und ihre Positionen A Sicherheitswarnung B Laufrichtung von Schleiftrommel und Vorschubband C Tischverriegelung vor dem Parallelausrichten l sen Fig A Fi...

Page 22: ...f Schleiftrommel Trommelabmessungen Durchmesser 127mm x 257mm Trommeldrehzahl 1400 min Installiertes Schleifband K rnung 80 76mm breit Aluminiumoxid Korund Trommelhebung pro Handraddrehung 1 6 mm Vors...

Page 23: ...machen k nnen Abbildung 5 1 Merkmale und Terminologie Vor Montage und Inbetriebnahme muss die Bedienungsanleitung vollst ndig durchgelesen und verstanden werden Nichtbeachtung kann zu schweren Verlet...

Page 24: ...ng des Schleifbands auf der Trommel ist wichtig Ein 76 mm breites Schleifband mit 80er K rnung ist an der Trommel vorinstalliert TIPP das von JET original gelieferte Schleifband als Vorlage f r das Zu...

Page 25: ...rehen um die Trommel abzusenken und entgegen um sie anzuheben Eine Umdrehung der Kurbel bewirkt eine Bewegung von ca 1 6 mm eine Vierteldrehung etwa 0 4 mm 8 2 Dickenskala Die Dickenskala gibt den Abs...

Page 26: ...nen 2 Die Absaughaube ffnen und das Schleifband von der Trommel entfernen 3 Die Lehre F Abb 8 3 auf der Au enseite der Trommel zwischen Trommel und Vorschubtisch einf hren Abb 8 3 Trommelausrichtung 4...

Page 27: ...hw cher eingestellt werden 9 0 Bedienung und Betrieb Vor der Verwendung der Zylinderschleifmaschine die vorangehenden Abschnitte zur Einstellung noch einmal lesen Sicherstellen dass ein Schleifband an...

Page 28: ...ginnen Sie probeweise mit ca 50 der maximalen Vorschubgeschwindigkeit Die Wahl der am besten geeigneten Vorschubgeschwindigkeit h ngt von einer Reihe von Faktoren ab Dazu geh ren Schleifguttyp K rnung...

Page 29: ...tzen 9 6 6 Rahmen und Kassettent ren Ein durchgehender Schleifkontakt ist wichtig Wird die Maschine auf eine zu gro e Schleiftiefe eingestellt kann dies zu starken Absenkungen f hren Absenkungen oder...

Page 30: ...llen Abbildung 10 3 Vorschubbandwechsel Hinweis L uft das Vorschubband kontinuierlich zu einer Seite der Maschine hin kann ein Seitentausch des Vorschubbandes dieses Problem beheben berpr fen Sie mit...

Page 31: ...die ffnung hineindr cken bis der Messingclip einrastet und fest sitzt 6 Die B rstenkappe anbringen 7 Den Vorgang f r die andere B rste wiederholen HINWEIS Zum Einlaufen der neuen B rsten den Vorschub...

Page 32: ...fgenommen werden Dies ist je nach Holzart unterschiedlich Eichenholz beispielweise ist aufgrund seiner offenen Poren besonders anf llig 11 2 Schleifmittel reinigen Das Schleifband auf der Trommel rege...

Page 33: ...ne Klemmen oder abgenutzte Isolierung berpr fen Spannung zu niedrig Spannungsbedingungen korrigieren Falsche Sicherung oder falscher Trennschalter in Netzleitung Korrekte Sicherung bzw korrekten Trenn...

Page 34: ...en Vorschubgeschwindigkeit zu hoch Vorschubgeschwindigkeit verringern Vorschubband verschmutzt oder verschlissen Das Vorschubband absaugen reinigen oder auswechseln Geschliffene Fl che ist wellig A We...

Page 35: ...exp dition 40 6 2 Outils n cessaires au montage 40 6 3 Poign e 40 6 4 Montage de la ponceuse sur la table 40 6 5 Collecte des poussi res 40 6 6 Installation des abrasifs 40 7 0 Connexions lectriques...

Page 36: ...icables votre pays Toute autre utilisation est strictement interdite En cas d usage non autoris le fabricant renonce toute responsabilit qui est transf r e l op rateur 3 2 Consignes de s curit g n ral...

Page 37: ...ation lectrique doivent tre uniquement effectu s par un lectricien qualifi Remplacez imm diatement un cordon d alimentation us ou endommag R alisez tous les r glages de la machine ou la maintenance av...

Page 38: ...ximum de la plaque deux passages 508 mm Epaisseur maximum de la plaque 76 mm Longueur minimum de la plaque 60 mm Epaisseur minimum de la plaque 3 0 8 mm Mat riaux Chariot et bo tier Aluminium et acier...

Page 39: ...mposants principaux et les caract ristiques de la ponceuse JWDS 1020 M Ceux ci sont r f renc s dans tout le manuel et vous aideront vous familiariser avec les fonctions et op ration de la machine Figu...

Page 40: ...compris 6 6 Installation des abrasifs Une fixation appropri e de la bande abrasive au cylindre est essentielle pour obtenir les meilleurs rendements de votre ponceuse cylindre Une bande abrasive de 7...

Page 41: ...x pr valent sur les recommandations 8 0 R glages 8 1 Contr le de la hauteur du cylindre La hauteur de la profondeur du cylindre de coupe est contr l e par la poign e de r glage de hauteur voir Figure...

Page 42: ...ux vis A figure 8 2 et serrez la vis de tension B figure 8 2 de ce c t Remarque Tournez la vis de tension d 1 4 de tour seulement ce moment Laissez la courroie un temps de r action au r glage avant de...

Page 43: ...r un glissement sur le convoyeur d alimentation Les rouleaux de tension ont t r gl s par le fabricant mais ils doivent tre v rifi s et peuvent n cessiter un r glage la r ception de la ponceuse Des rou...

Page 44: ...caoutchouc sur le support pour aider stabiliser la pi ce usiner par simple friction 9 5 D termination de la hauteur du cylindre Principe de base si pon age avec grains plus fins que 80 1 Pour tablir l...

Page 45: ...ent glisser de la courroie transporteuse si elles ne sont pas en contact avec les rouleaux de tension Aussi remarquez que les pi ces plus paisses de 20 mm doivent tre plus longues que le minimum norma...

Page 46: ...rieur du cylindre poncer car cela peut provoquer des vibrations ou un d calage du centre d quilibre V rifiez si toutes les vis de r glage des paliers table du convoyeur et accouplements sont bien serr...

Page 47: ...re des sympt mes de balais de carbone us s Si un balai est us remplacez les deux balais en m me temps Une utilisation continue de balais us s ou endommag s peut entra ner des dommages sur l armature d...

Page 48: ...2 Nettoyage des bandes abrasives Nettoyez r guli rement la bande abrasive de cylindre avec des b tonnets de nettoyage vendus dans le commerce tout en suivant les instructions du fabricant Lors du net...

Page 49: ...ifiez les fixations et resserrez si n cessaire Le ventilateur du moteur cogne le couvercle Serrez le ventilateur ou calez le couvercle du ventilateur Machine pas niveau Placez la ponceuse sur un sol p...

Page 50: ...e Ondulations sur la surface ponc e A Ondulations non espac es uniform ment B Ondulations espac es uniform ment A Vitesse d avance irr guli re Glissement de la courroie transporteuse voir ci dessus La...

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Page 52: ...TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyr n es F 91090 LISSES France...

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