Jet JWL-1640EVS, Operating Instructions And Parts Manual

18 

Figure 9-8 

5.  Repeat from the left side. The two cuts should 

meet at the bottom and leave a clean "V" cut.  

6.  Additional  cuts  may  be  taken  to  add  to  either 

the depth or width of the cut.   

9.5.5

  Parting Off 

1.  Use parting tool. 

2.  Adjust  lathe  speed  to  lower  RPM  for  parting 

through a workpiece. 

3.  Place tool on tool support and raise the handle 

until it starts to cut and continue to cut toward 
center of workpiece. 

4.  Loosely hold on to the piece in one hand as it 

separates from the waste wood. 

9.5.6

  Sanding and Finishing 

Leaving  clean  cuts  will  reduce  the  amount  of 
sanding required. Move the tool support out of the 
way,  adjust  the  lathe  to  a 

low  speed

,  and  begin 

with  fine  sandpaper  (120  grit  or  finer).  Coarser 
sandpaper  will  leave  deep  scratches  that  are 
difficult  to  remove,  and  dull  crisp  details  on  the 
spindle.  Progress  through  each  grit  without 
skipping  grits  (for  example,  do  not  jump  from  120 
grit to 220 grit). Fold the sandpaper into a pad; do 
not  wrap  sandpaper  around  your  fingers  or  the 
workpiece.To apply a finish, the workpiece can be 
left on the lathe.  

Turn  off  lathe  and  use  a  brush  or  paper  towel  to 
apply  the  finish.  Remove  excess  finish  before 
restarting  lathe.  Allow  to  dry  and  sand  again  with 
320  or  400  grit  sandpaper.  Apply  second  coat  of 
finish and buff. 

9.6

  Face Plate and Bowl Turning 

Face plate turning is normally done on the inboard 
side  of  the  headstock  over  the  bed.  Larger 
workpieces  must  be  turned  on  the  outboard  side. 
Rotate  headstock  to  desired  position;  or  remove 
tailstock  and  tool  support  base,  and  slide 
headstock to opposite end of bed. 

9.6.1

  Mounting Stock 

Use of a face plate is the most common method for 
holding  a  block  of  wood  for  turning  bowls  and 
plates: 

1.  Select  stock  at  least  1/8"  to  1/4"  larger  than 

each dimension on the finished workpiece. 

2.  Always  select  the  largest  diameter  face  plate 

that  can  be  used  for  the  workpiece  to  be 
turned. 

3.  True  one  surface  of  the  workpiece  for 

mounting against the face plate. 

4.  Using  the  face  plate  as  a  template,  mark  the 

location  of  the  mounting  holes  on  the 
workpiece,  and  drill  pilot  holes  of  the 
appropriate size. Face plates are drilled for No. 
12  screws.  (Phillips  and  square  drive  screws 
will  hold  up  better  than  slotted  screws.  Sheel 
metal  screws  are  case  hardened  with  deeper 
and sharper threads than wood screws.) 

If  the  mounting  screws  on  the  face  plate  interfere 
with  the  workpiece,  a  glue  or  waste  block  can  be 
used: 

5.  Make  a  block  the  same  diameter  as  the  face 

plate,  Figure  9-9.  Both  waste  block  and 
workpiece should have flat surfaces for gluing.  

6.  Glue  the  block  to  the  workpiece.  Avoid  using 

brown paper or newspaper between the waste 
block  and  workpiece.  It  may  work  fine  if  you 
are  using  scrapers,  but  a  slight  catch  with  a 
bowl gouge can separate the two. 

NOTE: When using a waste block, be careful with 
the  adhesive  you  select.  Dry  workpieces  can  be 
bonded with ordinary white or yellow glue but must 
be  clamped  to  ensure  a  good  bond.  Green 
workpieces require cyanoacrylate type glue. 

Figure 9-9 

9.6.2

  Faceplate or Chuck? 

While  faceplates  are  the  simplest,  most  reliable 
method  of  holding  a  block  of  wood  for  turning, 
chucks can also be used.