background image

Installing the Seal

  

1.

 Before starting the installation, read the following instructions carefully.

  

2.

 Remove the seal from its packaging, inspect for any damage, and

wipe clean.

  

3.

 The equipment should be clean and meet the specifications noted in

the “Preparing the Equipment” section. Lubricate sleeve O-ring with
lubricant recommended in chart below. Lubricate shaft sparingly.
Lubricate gland plate bolts/nuts as required.

Type 5625/5625P Dual Cartridge
Dimensional Data 

(inches)

  Seal                  

D4

Size/D1       D3        Min.     Max.      D26        L12        L23        L39         L56        L90        L91         L92          M           N

 1.000       

1.564     1.625    1.889     4.000      3.705     1.353     1.954      0.531     2.000     1.876      1.751     0.525     2.805

 1.125

      1.689     1.750    2.015     4.125      3.851     1.446     2.062      0.531     2.125     1.914      1.789     0.525     2.933

 1.250

      1.812     1.875    2.294     4.250      3.851     1.446     2.062      0.531     2.125     1.914      1.789     0.525     3.213

 1.375

      1.939     2.000    2.421     4.375      3.851     1.446     2.062      0.531     2.125     1.914      1.789     0.525     3.338

 1.500

      2.187     2.250    2.680     4.875      3.995     1.487     2.125      0.593     2.187     1.995      1.870     0.525     3.599

 1.625

      2.312     2.375    2.812     5.000      3.995     1.487     2.125      0.593     2.187     1.995      1.870     0.562     3.766

 1.750

      2.420     2.480    2.918     5.250      3.995     1.487     2.125      0.593     2.187     1.995      1.870     0.562     3.875

 

1.875

      2.562     2.625    2.918     5.250      3.995     1.487     2.125      0.593     2.187     1.995      1.870     0.562     3.875

 2.000

      2.687     2.750    3.015     5.500      4.355     1.601     2.312      1.063     2.375     2.167      2.042     0.562     4.000

 2.125

      2.812     2.875    3.360     5.859      4.355     1.601     2.312      0.593     2.375     2.167      2.042     0.687     4.469

 2.250

      2.937     3.000    3.485     6.500      4.355     1.601     2.312      0.593     2.375     2.167      2.042     0.687     4.566

 2.375

      3.062     3.125    3.610     6.500      4.545     1.717     2.466      0.625     2.528     2.204      2.079     0.687     4.719

 2.500

      3.312     3.375    3.891     6.750      4.545     1.717     2.563      0.625     2.625     2.107      1.982     0.687     5.000

 2.625

      3.562     3.625    4.062     6.750      4.594     1.625     2.500      0.625     2.562     2.219      2.094     0.687     5.170

 2.750

      3.562     3.625    4.062     6.750      4.594     1.625     2.500      0.625     2.562     2.219      2.094     0.687     5.170

 2.875

      3.687     3.750    4.186     7.000      4.594     1.725     2.500      0.625     2.562     2.219      2.094     0.687     5.312

 3.000

      3.937     4.000    4.469     7.750      4.594     1.787     2.562      0.685     2.625     2.157      2.032     0.812     5.720

Type 5625/5625P Oversize Bore Dual Cartridge 
Dimensional Data 

(inches)

 Seal               

D4                                                                                                                                             Min.

Size/D1    D3       Min.     Max.      D26      L12       L23       L39       L56       L90       L91       L92        M          N    Turn Diam.

1.375

    1.939    2.875    3.023    5.375    3.851    1.446    2.062    0.625    2.125    1.914    1.789    0.562   4.062     3.268

1.750

    2.420    3.500    3.925    6.500    3.995    1.487    2.125    0.656    2.187    1.995    1.870    0.687   5.093     3.885

1.875

    2.562    3.625    3.734    6.500    3.995    1.487    2.125    0.656    2.187    1.995    1.870    0.687   5.093     4.006

2.125

    2.798    3.875    4.250    7.156    4.355    1.570    2.282    0.749    2.407    2.198    2.073    0.687   5.687     4.264

2.500

    3.312    4.750    4.875    8.000    4.545    1.697    2.407    0.656    2.532    2.263    2.138    0.687   6.062     5.139

2.625

    3.562    4.625    4.740    8.000    4.594    1.788    2.500    0.749    2.562    2.219    2.094    0.687   6.062     5.000

2.750

    3.551    4.750    4.875    8.000    4.594    1.697    2.407    0.656    2.532    2.312    2.187    0.687   6.062     5.139

  

ELASTOMER                LUBRICANT

   Fluoroelastomer           Vegetable Oil, Animal Oil, Mineral-Hydrocarbon Oils,
   (i.e. Viton

®

)                  Soap Solution, Parker ‘Super-O-Lube’, Silicone Grease

   Ethylene Propylene      Vegetable Oil, Polywater

®

, Soap Solution, Glycerine,

                                       Propylene Glycol, Silicone Grease

   Perfluoroelastomer      Vegetable Oil, Animal Oil, Mineral-Hydrocarbon Oils
   (i.e. Kalrez

®

)

NOTE:

  Always use a lubricant that is compatible with your machinery and product. 

            Use lubricant sparingly, only enough to install seal with ease.

Viton and Kalrez are registered trademarks of DuPont.
Polywater is a registered trademark of American Polyware Co.

GLAND BOLTS

SPACERS

CAP
SCREWS

  

4.

 Make sure the gland adapter gasket is properly positioned, and 

that collar set screws do not extend past sleeve ID. Slide complete
cartridge seal assembly onto shaft. Position gland plate so pipe
connection #1 is at or near top dead center for ANSI pumps. For DIN
pumps, position gland plate so slot between pipe connections #2 
and #3 is at or near top dead center. Slide cartridge onto studs (if
applicable) until gasket is flush against the face of seal chamber. 
Hand tighten gland plate bolts/nuts.

  

5.

 Reassemble pump and make all necessary impeller adjustments.

  

6.

 Continue tightening gland plate bolts/nuts in an alternating pattern

until secure (1/4 turns, 180˚ apart), with gland adapter and face of 
pump seal chamber metal-to-metal. Do not over-stress or distort
gland plate.

  

7.

 Tighten collar set screws evenly (1/4 turns, 180˚ apart), securing

cartridge seal to shaft.

  

8.

 Remove spacers and save.

  

9.

 Make appropriate piping connections to seal assembly.

SET SCREWS

O-RING

Installing the Seal

(cont.)

TYPE 5625/5625P

DUAL METAL BELLOWS CARTRIDGE SEAL   

Installation, Operation & Maintenance Instructions

PAGE

4

Summary of Contents for 5625

Page 1: ... The seal is designed exclusively for sealing rotating shafts The manufacturer cannot be held liable for use of the seal for purposes other than this 4 The seal must only be used in technically perfect condition and must be operated within the recommended performance limits in accordance with its designated use set out in these installation instructions Dry running often indicated by a squealing n...

Page 2: ...VE 0 040 LG X 20 CHAM 63 0D 0 000 0 002 0 040 20 MOVE SHAFT IN AXIAL DIRECTION BY HAND NOTE MEASUREMENT ON DIAL INDICATOR MOUNT DIAL INDICATOR ON SHAFT TURN SHAFT BY HAND AND NOTE MEASUREMENT ON DIAL INDICATOR MOUNT DIAL INDICATOR ON SHAFT TURN SHAFT BY HAND AND NOTE MEASUREMENT ON DIAL INDICATOR MOUNT DIAL INDICATOR ON SEAL CHAMBER FACE Inboard Side Outboard Side Part Name 1 Mating Ring 7 Collar ...

Page 3: ...til seal faces touch 11 Install lubricated O ring into ID groove of sleeve adapter 12 Slide sleeve adapter over sleeve aligning pins of adapter with pins of sleeve Push down to engage drive flats until adapter stops at step of sleeve 13 Carefully slide snap ring over the end of sleeve Using assembly tool push the snap ring in place inside the sleeve adapter until it snaps in Type 5625 Dual Metal B...

Page 4: ...1 939 2 875 3 023 5 375 3 851 1 446 2 062 0 625 2 125 1 914 1 789 0 562 4 062 3 268 1 750 2 420 3 500 3 925 6 500 3 995 1 487 2 125 0 656 2 187 1 995 1 870 0 687 5 093 3 885 1 875 2 562 3 625 3 734 6 500 3 995 1 487 2 125 0 656 2 187 1 995 1 870 0 687 5 093 4 006 2 125 2 798 3 875 4 250 7 156 4 355 1 570 2 282 0 749 2 407 2 198 2 073 0 687 5 687 4 264 2 500 3 312 4 750 4 875 8 000 4 545 1 697 2 40...

Page 5: ...be carried out by qualified personnel It is the responsibility of the equipment user to ensure that any parts being sent to a third party have appropriate safe handling instructions externally attached to the package Quality Assurance This seal has been assembled in accordance with John Crane Quality Assurance Standards and with proper maintenance and use will give safe and reliable operation to t...

Page 6: ...on Carbide optional Nickel Binder Tungsten Carbide optional Mating Ring Silicon Carbide Nickel Binder Tungsten Carbide optional Cartridge Hardware 316 Stainless Steel Secondary Seal Fluoroelastomer Operating Limits Pressure Operating Up to 300 psig 21 barg Static Up to 450 psig 31 barg Inboard seal ID Reverse Up to 150 psig 10 barg Temperature 20 F to 400 F 29 C to 204 C Speed Up to 5000 fpm 25 mp...

Page 7: ...TYPE 5625 5625P DUAL METAL BELLOWS CARTRIDGE SEAL Installation Operation Maintenance Instructions PAGE 7 ...

Page 8: ...E products must not be incinerated ISO 9001 and ISO14001 Certified details available on request 2015 John Crane Revised 10 15 www johncrane com IOM 5625 5625P NorthAmerica United States of America Tel 1 847 967 2400 Fax 1 847 967 3915 Europe United Kingdom Tel 44 1753 224000 Fax 44 1753 224224 Latin America Brazil Tel 55 11 3371 2500 Fax 55 11 3371 2599 Middle East Africa United Arab Emirates Tel ...

Reviews: